Схема устройство ацетиленового генератора

Ацетиленовые генераторы

Генераторы состоят из следующих основных узлов: газообразователя, газосборника, предохранительных и защитных устройств. Все генераторы очень просты по устройству и работают автоматически. Их конструкцию усложняют предохранительные устройства, не допускающие взрывов вследствие вероятного повышения внутреннего давления свыше 0,15 МПа (1,5 атм), а также попадания в генератор кислорода и пламени.

Ацетиленовые генераторы могут быть различных систем и размеров. Ацетиленовые генераторы различают по способу взаимодействия воды и карбида кальция, по давлению выходящего газа, по производительности.

По системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой различают генераторы трех типов:

КВ – «карбид в воду»;

ВК – «вода на карбид»;

ВВ – «вытеснение воды».

В генераторах системы КВ карбид кальция из загрузочного бункера автоматически подается в нижнюю часть генератора – емкости, заполненные водой. В этих генераторах разложение карбида происходит наиболее полно.

В генераторах системы ВК карбид кальция загружают в одну или две реторы, в которые из резервуара по трубе подается вода, количество образующего газа регулирует количество подаваемой воды.

В генераторах системы ВВ карбид кальция контактирует с водой периодически.

По давлению вырабатываемого ацетилена генераторы делятся на три типа:

Низкого давления – до 0,01 МПа;

Среднего – от 0,01 до 0,15 МПа;

Высокого – более 0,15 МПа.

Большинство передвижных генераторов низкого давления имеют комбинированную систему ВК-ВВ (КВ-ВВ).

Ацетиленовый генератор представляет собой емкость из стали, с толщиной стенок 1 мм и объемом от 20 до 50 м . Емкость окрашена в белый (или светло-серый цвет). Горловина газогенератора плотно закрывается крышкой с резиновой прокладкой. Плотность прилегания крышки к горловине обеспечивается с помощью притяжения установочным винтом. С внутренней стороны к крышке подвешена решетчатая корзина, в которую помещают карбид кальция. Давление в генераторе контролируется манометром с максимальным давлением

Рис.5. Ацетиленовый генератор – система «вытеснения»

1 – корзина с карбидом; 2 – газообразователь-газосборник;

3 – воздушная подушка; 4– отбор газа.

2,5 кгс/см 2 . Предохранительный клапан с пружиной отрегулирован на давление 1,5 кгс/см 2 . При повышении давления больше 1,5 кгс/см 2 предохранительный клапан срабатывает и избыток газа выпускается в атмосферу (т.к. при давлении 1,7 кгс/см 2 возможно самовозгорание ацетилена). Поэтому газогенератор при эксплуатации должен находиться на воздухе.

Принцип работы газогенератора:

В емкость газогенератора заливают воду до уровня верхней пробки. В корзину кладут карбид кальция и плотно закрывают крышку. Расход воды для разложения 1 кг карбида кальция равен 6 л. При взаимодействии карбида кальция с водой происходит химическая реакция, в результате которой образуется горючий газ ацетилен С2Н2. Образовавшийся ацетилен поступает через водяной затвор в штуцер и далее в сварочный шланг. При повышении давления больше 1,5 кгс/см 2 , предохранительный клапан срабатывает и избыток ацетилена выпускается в атмосферу. Производительность генератора 1,5 м 3 /ч, давление газа 0,1-1,5 кгс/см 2 .

После окончания работы вручную через предохранительный клапан, выпускают весь не использованный ацетилен, снизив давление до . Только после этого можно открыть крышку горловины. Остатки карбида кальция из решетчатой корзины собрать в ведро. Также в ведро слить через нижнюю пробку известковую воду и сразу же промыть газогенератор и решетчатую корзину. Содержание ведра вылить в городскую канализацию или известковую яму.

Газогенераторы эксплуатировать в помещении нельзя, так как ацетилен от искры может взорваться.

Устройство и принцип работы генератора АСП–10

В корпусе генератора расположены:газообразователь 1, вытеснитель 2 и газосборник (промыватель) 3, газообразователь 1 соединен с вытеснителем 2, переливным патрубком 4, а с газосборником – трубка 5.

Рисунок 6.4 – Генератор ацетиленовый АСП–10

1 –газообразователь, 2 – вытеснитель; 3 –газосборник (промыватель), 4 – патрубок переливной, 5 – трубка переливная, 14 – пробка, 15 – манометр, 16 – клапан предохранительный, 17 – защитное устройство, 18 – вентиль, 19 – опора; 24 – прокладка, 25 – кольцо уплотнительное, 6 – крышка, 7 – прокладка; 8–траверса, 9 – шток, 10–корзина, 11 – кольцо уплотнительное, 12 – пробка; 13–фиксатор, 20 – коромысло, 21–рукоятка-кнопка, 22 – втулка.

Корпус закрывается крышкой 6 и герметизируется прокладкой 7, вставляемой в паз крышки. Траверса 8 вводится в проушины крюков.Вращением втулки 23 с помощью рукоятки 22 создается усилие прижима крышки к горловине. В крышку встроен подвижный шток 9 с коромыслом 20, на которое подвешивается загрузочная корзина 10.

Герметизацию штока обеспечивают резиновые уплотнительные кольца, вставляемые в гнездо крышки. Необходимое усилие герметичного уплотнения обеспечивается резьбовой пробкой 12.

Фиксатор 13 имеет различные по глубине внутренние пазы с буквенными обозначениями – О, М, С и Б, что соответствует – нулевой малой, средней и большой замочке корзины. Нижнее положение корзины задается вводом рукоятки — кнопки 21 в паз Б фиксатора, верхнее – в паз О.

Таким образом, переставляя рукоятку-кнопку в пазы различной глубины в фиксаторе, регулируют глубину погружения корзины, а значит и карбида кальция в воду.

Пробки 14 и кольца уплотнительные 25 служат для герметизации штуцеров слива ила (воды) из вытеснителя и промывателя, причем для промывателя штуцер является контрольно-сливным. На корпус генератора устанавливаются манометр 15, клапан предохранителя 16, защитное устройство 17 с вентилем 18.

При снятой крышке в газообразователь заливается вода до обреза трубки 5, а в промыватель до отверстия контроля уровня. Крышка с подвешенной на нее корзиной, загруженной карбидом кальция устанавливается на горловину генератора.

После герметизации крышки шток с корзиной опускается (из положения О рукоятка-кнопка переводится в положение па фиксаторе М, С или Б) и корзина погружается в воду.

Ацетилен, образующийся в результате реакции карбида кальция с водой, по трубке 5 поступает в газосборник, барботируя, через слой воды, охлаждается, промывается и через вентиль 18 и защитное устройство 17 поступает на потребление.

В случае уменьшения отбора ацетилена и повышения давления в генераторе вода из газообразователя 1 передавливается в вытеснитель 2, объем замоченного карбида кальция уменьшается, тем самым уменьшается газообразование; при снижении давления происходит обратный процесс. Таким образом, газообразование происходит в автоматическом режиме в зависимости от величины потребления ацетилена.

При возрастании давления в генераторе выше допустимого (рабочего) срабатывает предохранительный клапан 16, выпуская ацетилен в атмосферу.

Защитное устройство 17 предназначено для предохранения генератора от проникновения в него кислорода или воздуха со стороны отбора ацетилена и задержания детонационного горения ацетиленокислородной смеси.

Содержание отчета.

6.5.1 В отчете следует привести цель работы, схему и сущность газовой сварки металлов; строение ацетиленокислородного пламени и график изменения температур в его зонах; принципиальную схему ацетиленового генератора, инжекторной горелки, кислородного резака, водяного затвора; схему и сущность кислородной резки металла; расчеты по выбору номера горелки, номера наконечника для заданных условий сварки, а также расчеты по выбору кислородного резака, номера мундштука, генератора.

Контрольные вопросы

1. Объясните сущность процесса сварки плавлением

2. Какие горючие газы применяются при газосварке? Их краткая характеристика.

3. Зачем применяют кислород, флюсы присадочной материал?

4. В чем различие горелок инжекторной и безинжектоной, их достоинства инедостатки. Зачем нужны различные наконечники?

5. Объясните по схеме принцип работу ацетиленового генератора.

6. Объясните по схеме принцип работы редуктора.

7. Объясните по схеме принцип работы водяного затвора.

8. В чем сущность кислородной резки металла?

Читайте также  Схемы высоковольтных генераторов для коптильни

9. При соблюдении каких условий возможна кислородная резка металла?

10.Объясните по схеме принцип работы резака. Зачем нужны сменные мундштуки?

11.Какие правила техники безопасности следует строго соблюдать при выполнении газосварочных работ?

Презентация на тему: Устройство и принцип работы ацетиленового генератора

№ слайда 2
№ слайда 3 Инструктаж по технике безопасности

Инструктаж по технике безопасности

№ слайда 4 1. К выполнению сварочных работ допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж

1. К выполнению сварочных работ допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие группу по безопасности: 1. К выполнению сварочных работ допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие группу по безопасности: А) Не ниже II В) не ниже I С) не ниже IV Д) не ниже III

№ слайда 5 2. Разрешается ли перевозить одновременно ацетиленовые, кислородные баллоны в од

2. Разрешается ли перевозить одновременно ацетиленовые, кислородные баллоны в одной машине. 2. Разрешается ли перевозить одновременно ацетиленовые, кислородные баллоны в одной машине. А) можно, но не более двух; В) можно, но не более десяти; С) можно; Д) нельзя

№ слайда 6 3. Сварочный пост расположенный в кабинке цеха: 3. Сварочный пост расположенный

3. Сварочный пост расположенный в кабинке цеха: 3. Сварочный пост расположенный в кабинке цеха: А) сменный; В) передвижной; С) стационарный; Д) цеховой.

№ слайда 7 4. Для естественной вентиляции в кабинке: 4. Для естественной вентиляции в кабин

4. Для естественной вентиляции в кабинке: 4. Для естественной вентиляции в кабинке: А) между стенами и полом делают зазор не менее 50 мм; В) устанавливают освещение; С) стены изготавливают из несгораемого материала; Д) устанавливают принудительную вытяжку.

№ слайда 8 5. Стены и пол сварочной кабинки изготавливают из: 5. Стены и пол сварочной каби

5. Стены и пол сварочной кабинки изготавливают из: 5. Стены и пол сварочной кабинки изготавливают из: А) любого материала; В) несгораемого материала; С) дерева; Д) стекла.

№ слайда 9 6. Расстояние баллона от источников тепла, отопительных приборов, солнечных луче

6. Расстояние баллона от источников тепла, отопительных приборов, солнечных лучей не менее: А) 5 м; В) 10м; С) 3 м; Д) 1 м.

№ слайда 10 7. Вскрывать барабаны с карбидом кальция необходимо: А) стальным зубилом и молот

7. Вскрывать барабаны с карбидом кальция необходимо: А) стальным зубилом и молотком; В) стальной отверткой и молотком; С) стальным гвоздем и молотком; Д) специальным латунным ножом или зубилом и молотком.

№ слайда 11 8. При эксплуатации баллона отбирать газ без редуктора запрещается, т.к.: 8. При

8. При эксплуатации баллона отбирать газ без редуктора запрещается, т.к.: 8. При эксплуатации баллона отбирать газ без редуктора запрещается, т.к.: А) давление в баллоне ниже рабочего, а редуктор повышает давление; В) большое давление газа сорвет вентиль без редуктора; С) редуктор защищает баллоны от попадания частиц засоряющих отверстие для прохода газа; Д) давление в баллоне большое, а для образования пламени требуется давление во много раз меньше; при отборе без редуктора- обратный удар и даже взрыв.

№ слайда 12 9. Длина соединяемых отрезков рукавов должна быть не менее 3 метров, потому что

9. Длина соединяемых отрезков рукавов должна быть не менее 3 метров, потому что произойдет: 9. Длина соединяемых отрезков рукавов должна быть не менее 3 метров, потому что произойдет: А) соскакивание рукавов с гладких труб и выход газа; В) потеря давления и разрушение рукавов, особенно при перегибе; С) утечка газа через большое количество соединений; Д) разрушение рукавов, особенно при перегибе

№ слайда 13 10. При замерзании воды в ацетиленовом генераторе необходимо отогревать: 10. При

10. При замерзании воды в ацетиленовом генераторе необходимо отогревать: 10. При замерзании воды в ацетиленовом генераторе необходимо отогревать: А) пламенем горелки; В) паяльной лампой; С) подогревающим пламенем резака; Д) горячей водой или паром.

№ слайда 14 11. Для тушения металлов, горючих жидкостей и газов применяют: 11. Для тушения м

11. Для тушения металлов, горючих жидкостей и газов применяют: 11. Для тушения металлов, горючих жидкостей и газов применяют: А) жидкостный огнетушитель; В) химические пены; С) порошковый огнетушитель; Д) инертные газы.

№ слайда 15 12.Для защиты глаз при газовой сварке применяют : 12.Для защиты глаз при газовой

12.Для защиты глаз при газовой сварке применяют : 12.Для защиты глаз при газовой сварке применяют : А) шлемы; В) очки; С) противошумные наушники; Д) респираторы.

№ слайда 16 13. Как устанавливается переносной ацетиленовый генератор? 13. Как устанавливает

13. Как устанавливается переносной ацетиленовый генератор? 13. Как устанавливается переносной ацетиленовый генератор? А) строго в вертикальном положении; В) в положении лежа; С) в подвешенном состоянии; Д) все ответы верны.  

№ слайда 17 14. Производить сварку, резку и нагрев газовой горелкой емкостей, заполненных го

14. Производить сварку, резку и нагрев газовой горелкой емкостей, заполненных горючими веществами: 14. Производить сварку, резку и нагрев газовой горелкой емкостей, заполненных горючими веществами: А) разрешается; В) запрещается; С) разрешается при наличии допуска; Д) не верного ответа.

№ слайда 18 15.Перемещаться с зажженной горелкой вне рабочего места: 15.Перемещаться с зажже

15.Перемещаться с зажженной горелкой вне рабочего места: 15.Перемещаться с зажженной горелкой вне рабочего места: А) разрешается; В) запрещается; С) разрешается при наличии допуска; Д) все ответы верны.

№ слайда 19 16. Сварщику нельзя одевать спецодежду сшитую из: 16. Сварщику нельзя одевать сп

16. Сварщику нельзя одевать спецодежду сшитую из: 16. Сварщику нельзя одевать спецодежду сшитую из: А) брезента; В) шерсти; С) асбестовой ткани; Д) резины.

№ слайда 20 17. Расстояние от места работы горелки (резака) до ацетиленового генератора долж

17. Расстояние от места работы горелки (резака) до ацетиленового генератора должно быть: А) не менее 2 м; В) не менее 10 м; С) не менее 5 м; Д) не менее 1 м.

№ слайда 21 Ацетиленовый генератор - аппарат для производства ацетилена путем разложения кар

Ацетиленовый генератор — аппарат для производства ацетилена путем разложения карбида кальция водой.

№ слайда 22
№ слайда 23
№ слайда 24
№ слайда 25
№ слайда 26
№ слайда 27 Правила эксплуатации переносных ацетиленовых генераторов Правила эксплуатации пе

Правила эксплуатации переносных ацетиленовых генераторов Правила эксплуатации переносных ацетиленовых генераторов З А П Р Е Щ А Е Т С Я : работать без предохранительного затвора и предохранительного клапана на генераторе; допускать попадание воздуха в работающий генератор; продолжать эксплуатировать генератор после обнаружения неисправностей;

№ слайда 28 использовать генератор при наличии утечки газа; подходить к генератору с зажженн

использовать генератор при наличии утечки газа; подходить к генератору с зажженной горелкой; работать с генератором при неисправном или не заполненным водой предохранительном затворе; переносить заряженный генератор; располагать пожаро- и взрывоопасные материалы и вещества на расстоянии от генератора не менее 10 м;

№ слайда 29 присоединять две или несколько горелок к ацетиленовому генератору, если он рассч

присоединять две или несколько горелок к ацетиленовому генератору, если он рассчитан на питание одной; проводить газосварочные работы при нарушении герметичности рукавов(шлангов) и соединений; выполнять газосварочные работы при отсутствии средств пожаротушения.

Ацетиленовые генераторы

Ацетиленовым генератором называют аппарат, предназначенный для получения ацетилена из карбида кальция с помощью воды. Генераторы подразделяются:

• по давлению получаемого ацетилена: низкого — до 10 кПа, среднего св. 10 до 70 кПа и высокого св. 70 до 150 кПа;

• по производительности и установке: передвижные производительностью до 3 м 3 /час и стационарные производительностью св. 3 м 3 /час;

• по способу взаимодействия с водой: «карбид в воду» (KB), «вода на карбид» (ВК), «вытеснение воды» (ВВ), комбинированные — «вода на карбид» и «вытеснение воды» (ВК и ВВ).

Генератор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий корпуса, крышки, корзины для карбида кальция, предохранительного клапана, вентиля предохранительного затвора.

Корпус генератора состоит из трех частей: верхней — газообразователя, средней — вытеснителя и нижней — промывателя и газосборника. Верхняя часть с нижней соединены между собой переливной трубкой. В газообразователе происходит разложение карбида кальция с выделением ацетилена. В промывателе происходит охлаждение и отделение от частичек извести.

Вода в газообразователь заливается через горловину. При достижении уровня переливной трубки вода поступает из газообразователя в промыватель. Заполнение промывателя происходит до уровня контрольной пробки.

Образующийся в газообразователе ацетилен по переливной трубке поступает в промыватель, проходит через слой воды, промывается и охлаждается. Из промывателя ацетилен через вентиль поступает в предохранительный затвор, оттуда по рукавам на потребление.

По мере выделения ацетилена давление в газообразователе возрастает, вода переливается в вытеснитель, уровень воды в газообразователе понижается и корзина с карбидом оказывается выше уровня воды — реакция разложения прекращается. По мере понижения давления в газообразователе вода из вытеснителя поднимается вверх и корзина с карбидом вновь оказывается ниже уровня воды — реакция разложения возобновляется.

Читайте также  Тойота виш схема ремня генератора
Ацетиленовый генератор

В условиях строительства газопроводов для получения ацетилена применяются передвижные ацетиленовые генераторы низкого и среднего давления типа АСК-1,66; ГНВ-1,25 и др., как правило, комбинированной системы "вытеснения" и "вода на карбид".

Газовые горелки

Горелки разделяются на инжекторные и безынжекторные, однопламенные и многопламенные, для газообразных горючих и жидких. Наибольшее применение имеют инжекторные горелки, работающие на смеси ацетилена с кислородом.

Инжектор 7 представляет собой цилиндрическую деталь с центральным каналом малого диаметра — для кислорода и периферийными, радиально расположенными каналами — для ацетилена.

Инжектор ввертывается в смесительную камеру наконечника и находится собранной горелке между смесительной камерой и газоподводящими каналами корпуса горелки. Его назначение состоит в том, чтобы кислородной струе создавать разряженное состояние и засасывать ацетилен, поступающий под давлением не ниже 1 кПа. Разряжение за инжектором достигается высокой скоростью кислородной струи. Давление кислорода, поступающего через вентиль, составляет от 0,05 до 0,4 МПа.

Конструкция пропан-бутан-кислородных горелок отличается от ацетилено-кислородных тем, что перед мундштуком имеется устройство для подогрева горючей смеси. Дополнительный нагрев необходим для повышения температуры пламени. Обычный мундштук заменяется мундштуком измененной конструкции.

Нарушение работы инжекторного устройства может привести к обратным ударам пламени и снижению запаса ацетилена в горючей смеси. Запас ацетилена представляет собой увеличение расхода при полностью открытом ацетиленовым вентилем горелки по сравнению с паспорта расходом для данного номера мундштука. Причинами этих неполадок могут быть засоре кислородного канала, чрезмерное увеличение его диаметра вследствие износа ацетиленовых каналов, смещение инжектора по отношению к смесительной камере и наружные повреждения инжектора. Для нормальной работы горелки диаметр выходного канала мундштука должен быть равен диаметру канала смесительной камеры, а диаметр канала инжектора — в 3 раза меньше.

Посадочное место инжектора отрегулировано для инжекторов, входящих в комплект горелки.

Проверка горелки на инжекцию (разряжение) проводится каждый раз перед началом работы и при смене наконечника. Для этого с ниппеля снимается ацетиленовый рукав открывается кислородный вентиль. В ацетиленовом ниппеле исправной горелки должен создаваться подсос, обнаруживаемый прикосновением пальца к отверстию ниппеля.

Поддержание мундштука в надлежащем состоянии обеспечивает нормальное пламя по форме и размерам. Мундштуки работают в условиях высокой температуры, подвергаю механическому разрушению от брызг при сварке и требуют ухода за ними. Риски, задиры, нагар на стенках отверстия выходного канала мундштука снижают скорость выхода горючей смеси и способствуют образованию хлопков и обратных ударов, искажают форму пламени. Эти недостатки устраняют подрезкой торца мундштука на 0,5 — 1 мм, калибровкой и полировкой выходного отверстия.

После каждого ремонта детали горелок обязательно обезжиривают бензином марки Б-70.

Технология газовой сварки углеродистой стали.

Подготовка и сборка труб под сварку осуществляется так же, как при дуговой сварке.

Диаметр присадочной проволоки при газовой сварке низко- и среднеуглеродистой стали левым способом берется равным D = S/2 + 1 мм, при правом способе D = S/2, где S — толщина металла в мм. Перед использованием сварочная проволока должна быть тщательно очищена от грязи, ржавчины, масла и др.

Пламя должно быть нормальным при давлении кислорода 2,5-3,0 кгс/см 2 .

Газовая сварка газопроводов должна выполняться в один слой, способ сварки сварщик должен выбирать в зависимости от положения шва в пространстве.

Режимы газовой сварки

Параметры режима: мощность пламени

диаметр присадочной проволоки

Выбор тепловой мощности пламени.

Мощность пламени выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и его теплофизических свойств и регулируют подбором наконечника горелки.

Номер наконечника горелки
Толщина свариваемой низкоуглеродис-той стали, мм 0,05- -0,1 0,1- -0,25 0,2- -0,5 0,5- -1,0 1,0- -2,0 2,0- -4,0 4,0- -7,0 7,0- -11,0 11,0- -17,0 17,0- -30,0 30,0- -80,0 св. 80,0

Дата добавления: 2016-12-09 ; просмотров: 2128 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Ацетиленовые генераторы

Ацетиленовым генератором называют аппарат, предназначенный для по­лучения ацетилена из карбида кальция с по­мощью воды.

Рис. 56. Схемы ацетиленовых генераторов:

а — «карбид в воду», б — «вода на карбид», в — «сухого разложения», г — «вытеснения», д — ком­бинированная система «вода на карбид» и «вытес­нение», 1 — бункер или барабан с карбидом каль­ция, 2 — реторта, 3 — система подачи воды, 4 — газосборник, 5 — спуск ила, б — отбор газа

Генераторы подразделяются: по давлению получаемого ацетилена — низкого давления до 0,1 кгс/см2 и среднего давления от 0,1 до 0,7 кгс/см2 и от 0,7 до 1,5 кгс/см2;

по производительности и по установке — передвижные, производительностью до 3 м3/ч, и стационарные, производительностью от 3 до 320 м3/ч.

По способу взаимодействия карбида каль­ция с водой: «карбид в воду» (КВ), «вода на карбид» (ВК), .^вытеснения воды» (ВВ), комби­нированные — «вода на карбид» и «вытесне­ния» (ВК и ВВ).

Схема ацетиленовых генераторов различ­ных систем представлена на рис. 56.

Переносные ацетиленовые генераторы. В на — стоящее время выпускается значительное коли­чество ацетиленовых генераторов, отличающих­ся конструкцией отдельных узлов; их можно свести к двум типам: генератор низкого давле­ния системы ВК ‘и ВВ и среднего давления системы ВВ.

К первому типу относится генератор АНВ-1,25-68 (и конструктивно отличающийея от него АНВ-1,25-73), ко второму—АСМ-1,25“-3.

Устронс гво и работа ацетиленовых генерато­ров. Генератор АНВ-1,25-68 (рис. 57) имеет производительность 1,25 м3/ч и рабочее дав­ление 0,025—0,030 кгс/см2. Максимальное дав­ление равчо 0,1 кгс/см2 (1000 мм вод. ст.).

Основными узлами генератора являются корпус 1, реторта (газообразователь) 12, газо — сборник 2, вытеснитель 4, водяной затвор 5, осушитель 8. Корпус 1 разделен перегород­кой 3 на две часть. нижнюю, в которой нахо­дится газосборних 2, и верхнюю, в которую за­ливается веда, необходимая для работы гене­ратора. Верхняя и нижняя части корпуса соеди­няются циркуляционной трубой 11.

Генератор заполняется — водой до отмеченно­го шайбой 9 уровня. Перед заполнением гене­ратора водой перекрываю» кран 10 и снимают трубку б, чтобы удалить воздух из газосбор — ника.

В реторту 12 ycтaнaвливavi’cя корзина 13, загруженная на 2/3 ее объема карбидом кальция кусками 25 х 80; затем реторта герметически закрывается крышкой. При открытии водяного крана 10 вода из нижней части корпуса посту­пает в реторту 12. Корзина имеет наклонное положение для того, чтобы контакт воды с кар­бидом кальция происходил постепенно. Обра­зующийся в реторте ацетилен проходит по трубке II и собирается в газосборнике 2, откуда через осушитель 8 и водяной затвор 5 по шлан-

Рис. 57. Ацетиленовый генератор низкого давлещя АНБ-1,25-68

ту 7 идет в горелку. Вода в реторту поступает до тех пор, пока уровень воды в нижней части корпуса будет выше водяного крана 10. йода из газосборника вытесняется давлением образую­щегося ацетилена и по циркуляционной тру­бе 14 перемещается в верхнюю часть корпуса, причем часть активной воды из реторты вытес­няется ацетиленом в конус ‘(вытеснитель) 4, что замедляет газообразование в реторте и автома­тически регулирует скорость образования аце­тилена в зависимости от скорости отбора его потребителем газа (горелкой).

Давление ацетилена в газосборнике равно разности уровней воды в верхней и нижней частях корпуса.

Читайте также  Вездеход арго схема трансмиссии

По мере расхождения газа давление пони­жается, уровень воды в газосборнике вновь поднимается до крана 10 и вода снова начинает наступать в реторту. Таким образом, водяной кран и вытеснитель автоматически регулируют голич. гтво воды, поступающей в реторту.

Генератор АНВ-1,25-68 не замерзает при работе зимой, так как его водоподающая си­стема находится внутри корпуса и нагревается теплом от разложения карбида кальция.

Смутитель б при работе летом загружается кусками кокса размером 10—25 мм, а зимой — в нижней половине — коксом, в верхней — кар­бидом кальция.

Генератор не реже одного раза в месяц про­мывают водо.>.

Генератор среднего і лления АСМ-1,25-3 (предназначенный главным образом для мон­тажных и ремонтных работ) схематично пока­зан на рис. 58.

Генератор состоит из корпуса, разделенного на две части: верхнюю — газообразователь 4 и нижнюю — промыватель 1; обе части соеди — неры трубой 10 с надетым на нее стаканом 9. В газообразователе смонтирована шахта; про — странстьо между корпусом и шахтой образует воздушную подушку для вытеснения в нее воды при работе генератора. Ацетилен отводится через предохранительный клапан 3 по шлангу 2 в водяной затвор 11. Корзина 5 с карбидом кальция, закрепленная на крылке б, вставляется юрез горловину в верхней части корпуса. Вода заливается в генератор через го£ лоЕмну; когда уровень воды поднимется до верхнего края трубки 10, вода начнет переливаться в промы­вав ль. Вода в прог :м іателе должна находиться на уровне контрольного крана 12.

После продувки генератора (удаления воз­духа из корпуса) он’ герметически закрывается крышкой б при помощи винта 8 и рычага 7. После продувки ацетилен не может попасть в воздушную подушку, за исключением случаев наклонного положения генератора при работе йли качании и тряски заріс* енного генератора.

Количество вьіделяюн,;і ося ацетилена авто­матически регулируется вытеснением воды из шахты в пространство между шахтой и корпу­сом и обратным поступлением в шахту под давлением воздушной пелушки.

Ил из газообразователя сливают через шту­цер 14, а воду из промывателя — через шту­цер 13.

Масса генератора без воды и карбида каль­ция равна 16 кг.

Давление аі. тилена в генераторе: рабочее — 0,1—0,7 кгс/смг максимальное — 1,5 кгс/см2, производиїельность—1,25 м3/ч.

Рис. 58. Ацетиленовый генератор среднего ДМлеиня ACM-1,25-3

Выпускается генератор АСВ-1,25-72, рабо­тающий по тому же принципу и отличающийся конструкцией, а также количеством одновре­менно загружаемого карбида кальция, что уве­личивает время работы между перезарядками.

Назначение клапана и водяного затвора со­стоит в том, чтобы при обратном ударе ацети — лено-кислородного пламени не допускать про­никновения пламени в генератор. В этом гене­раторе защита от обратного удара пламени двойная: она осуществляется водяным затво­ром и обратным клапаном. Их устройство и работа показаны ниже.

Предохранительные затворы. При работе с газовым пламенем могут возникать обратный удары, т. е. проникновение взрывной волны и пламени в трубопроводы и шланги, подво­дящие горючие газы. Иногда удар происхо­дит с большой скоростью и может проникнуть в ацетиленовый генератор, что приведет к егб взрыву.

Предохранительной затвор препятствует по­паданию в генератор игамени при обратном ударе.

Предохранительные затворы делятся на сухие и жи ‘костные. Наиболі шее распростра­нение получили жвдкос-гные (главным образом водяные) прецохран целы ые затворы. Они бы — ‘ вают открытого гита (для генератора низкого давления) и закрытого типа (для генераторов среднего давления).

Действие водяных затворов открытого и закрытого типов основано на том, что взрывная волна и пламя, движущиеся навстречу потоку горючего газа, выводят л в атмосферу или га­сятся внутри затвора.

Предохранительный затвор открытого типа представлен схемой на рис. 59. Перед работой в затвор через воронку 5 наливается вода до уровня контрольного крана 7. По газоподводя­щей трубке 2 ацетилен проходит вниз, выходит через отверстие, рассекается диском 8, прохо­дит через слой воды и выходит из ниппеля б. При обратном ударе взрывная волна попадает из ниппеля б в газовое пространство затвора,

Рис. 59. Водяной затвор низкого іавлеина открытого типа

давит на воду и вместе с частью воды уходит в атмосферу через зазор между газоподводя­щей 2 и предохранительной 3 трубами.

В трубу 2 взрывная волна проникнуть не может, так как она заполняется водой, а взрыв­ная волна беспрепгтгтвенно проходит в атмо­сферу, как только освободится от воды нижний конец предохранительной трубы 3. Для того чтобы нижний конец предохранительной тру — . 6v 3 при обратном ударе быстрее освобождался от воды, необходим слой воды И. Поэтому за­твор и заполняется водой до уровня контроль­ного крана; Днище 1 привернуто к корпусу 4, чтобы можно было периодически чистить за­твор.

Предохранительный „одяной затвор закры­того типа представлен схемой на рис. 60.

Затвор через наливной штуцер 2 за1 ивают водой до уровлй контрольного крана 3. При, нор­мальной работе ацетилен проходит по трубке б через обратный клапан 5, приподнимая шарик, в корпус 7 через слой воды и через ниппель 1 к сварочной го >елке.

При обратном ударе взрывная волна давит на воду, обратный клапан 5 закрывается и пре-

Рис. 60. Схема водяного затвора редок го давления закрытого типа:

а — исрмальная работа, б — обратный удар
гражд&ет доступ воде и взрывной волне в газо­подводящую трубку б. Одновременно взрывная волна гасится, проходя узкий зазор между стен­кой корпуса затвора и диском-отражателем 8.

После каждого обратного удара надо про­верять ур вень воды в затворе и в случае надоб­ности долиьагь его водой.

Слив воды из затвора производится через штуцер 4.

Для газов-заменителей ацетилена применя­ются водян.-‘е затворы только закрытого типа или обратные предохранительные клапаны. Об­ратные клапаны устанавливаются после редук­тора у газового баллона или непосредственно в сети перед горелкой при разводке газа по сва­рочным постам трубопроводами.

Применяются обратные клапаны тре: типов, различные по конструкции: с разрывной мемб­раной при выбросе горючей смеси в атмосферу; ■ с выбросом горючей смеси (безмембранные); >беспечив іющие подачу пламегасящего газа (воздуха или азота) при обратном ударе пламе­ни и одновременное, преграждение подачи газов к горелке.

Последний тип защиты от обратных ударов наиболее совершенен, но сложнее по конструк­ции.

На рис. 61 приведена схема шлангового об­ратного клапана с выбросом горючей смеси в атмосферу, который устанавливается у газопод­водящих штуцерог горелки (резака). В корпу­се 1 размещен пористый металлический фильтр 4 и выпускной клапан 5 с несгораемым уплотните­лем 6. Клапан присоединяется к штуцеру горел­ки с помощью накццной гайки 8 и ниппеля 7. При нормальной работе газ поступает в направ­лены! стрелки А. При обратном ударе газовая смесь движется по стрелке Б, часть ее выбрасы­вается через клапан 5, пламя гасится в фильт­ре 4, а дисковый клапан 2 перекрывает доступ газов в рукав между цискс вым клапаном 2 и пористым металлическим фильтром 4; для жест­кости поставлена медная сетка 3.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: