Технологический процесс изготовления генератора

Как производят электрогенераторы

Снимал на днях единственный за Уралом завод, который изготавливает турбо-, гидро- генераторов и электродвигатели. Завод, на котором не утихает работа. Завод, который хочется фотографировать.

1. Статор турбогенератора ТВФ-110 перед отправкой заказчику, мощность 110 МВт.

Немного о компании и о выпускаемом продукте.

В настоящий момент НПО «ЭЛСИБ» ОАО является самостоятельной инженерной компанией-специалистом. Основное производство сосредоточено на одной промплощадке с минимальным использованием кооперации и субподряда.

Основные направления деятельности:

  • проектирование и производство турбогенераторов и гидрогенераторов;
  • проектирование и производство асинхронных двигателей и преобразователей частоты;
  • проектирование, производство, пуско-наладка и обслуживание систем силовой электроники (cистемы возбуждения турбо и гидрогенераторов, систем водородного охлаждения, систем управления электромашинными преобразователями частоты и др.);
  • сервисное обслуживание, комплектация, ремонт и модернизация энергетического оборудования, как своего производства, так и других производителей.

2. Изготовление статора турбогенератора ТФ-45 (турбогенератор с косвенным охлаждением обмотки статора и непосредственным охлаждением обмотки ротора).

Гидрогенераторы предназначены для выработки электроэнергии при непосредственном сопряжении с гидравлической турбиной. Применяются на ГЭС, ГАЭС.

3. Корпус статора турбогенератора

Турбогенераторы предназначены для выработки электроэнергии при непосредственном соединении с паровыми и газовыми турбинами на ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС.
4. Заводка ротора в статор электродвигателя серии 2АДО. Электродвигатели серии 2АДО предназначены для привода тягодутьевого оборудования, а также аналогичных механизмов в других областях промышленности. Допускают работу в запыленных помещениях и на открытом воздухе.

Крупные электрические машины предназначены для привода насосов, нагнетателей, компрессоров, углесосов ленточных и других быстроходных механизмов. Асинхронные двигатели применяются в энергетике, в транспортировке нефти и нефтепродуктов, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, угледобывающей, горнодобывающей, металлургической промышленности и других отраслях народного хозяйства, в том числе во взрывоопасных производствах.

5. Ротора электродвигателей серии АВЦ и АДО до механической обработки.

На предприятии существует мощная производственная и испытательная база с современными сертифицированными стендами для контроля и испытания в процессе изготовления отдельных узлов и готового изделия. Используемые технологические процессы, оборудование и материалы позволяют производить специальное технологическое оборудование, проводить испытания новой продукции, осуществлять модернизацию и ремонт электротехнического оборудования, находящегося в эксплуатации.

Хочу сразу сказать любителям говорить «оборудование старое, страну разворовали, заводы стоят» . На заводе достаточно много современных станков с ЧПУ, но они все не такие красивые, как старые советские. Современные — угловатые, серые и закрытые. Поэтому на фото будут в основном старенькие станки, т.к. за ними и людей больше и производственный процесс виден.
6. Сварка корпуса статора турбогенератора

За более чем полувековую историю предприятие стало одним из ведущих по проектированию и производству турбогенераторов, гидрогенераторов, высоковольтных асинхронных электродвигателей, других крупных электрических машин, систем возбуждения. Свою продукцию предприятие поставляет на объекты энергетики, нефтегазовой, угольной, химической и других отраслей промышленности, как в России, так и за рубежом.

7. Сварщик за работой

«ЭЛСИБ» — это предприятие, которое имеет сильную научную и производственную базы, свои устои и традиции. Сегодня около 30% установленной в России генерирующей мощности электростанций приходится на генераторы «ЭЛСИБа».
8. Зачистка сборочных узлов электродвигателя

Снимал в основном с утра. Во время обеда, который длится всего полчаса, всё производство встаёт, цеха пустые, свет везде отключен и гробовая тишина. Но как только обед заканчивается, снова начинает кипеть жизнь, кругом скрежет железа, гул станков.

Дальше будут по большей части только фотографии. Я думаю, цикл производства пошагово описывать нет смысла, к тому же боюсь, что у меня это не получится.
9. Пресс для вырубки роторного железа

10. Вид с крана

11. Численность персонала компании составляет более 1700 человек. Работают в три смены.

12. Сварщик

13. Изготовление частей гидрогенератора для Усть-Хантайской ГЭС

14. Усть-Хантайская ГЭС уникальна, она является одной из самых северных ГЭС в мире и построена в чрезвычайно суровых условиях.

15. Самое зелёное место. Бригада обмотчиц украсила свои рабочие места разнообразными растениями

16. Обмотчицы. Лобовая (изогнутая) часть катушек электродвигателей обматывается вручную, а пазовая (прямая) — на станках.

17. Обмотанные катушки скоро будут отправлены на изолировку

18. Вот таким «молотком» укладывают катушки в статор электродвигателя

19. А вот элементы покрупнее. Пропитанные стержни турбогенератора

20. Стержни укладываются в статор турбогенератора и закрепляются

21. Разгонка клина турбогенератора ТФ-80

22. Отправка корпуса статора турбогенератора на мехобработку

23. Ещё один корпус статора турбогенератора ТФ-80

24. Покраска обода ротора гидрогенератора для Зарамагской ГЭС

25. Готовые элементы конструкций гидрогенератора для Зарамагской ГЭС.

26. Вид сверху. В ящиках — узлы готовой продукции

27. Самая большая «карусель» (токарно-карусельный станок) на заводе. На токарно-карусельном станке осуществляется обработка остова ротора гидрогенератора.

28. Вид сбоку

29. Токарно-карусельный станок поменьше в работе. Обработка диска подпятника гидрогенератора

30. Формообразующий шаблон для стержней турбогенератора придает необходимую форму стержням

31. Вид сбоку

32. Камеры для пропитки электродвигателей. Камера состоят из двух частей: в нижнюю помещают электродвигатель, а верхней, как крышкой, закрывают

33. Участок штамповки и лакировки железа

34. Валы роторов турбогенераторов

35. Штампы для пресса для вырубки железа

36. Штамповочный пролет

37. Работник за расточным станком

38. На фото происходит прорезка пазов ремонтного ротора электродвигателя

39. Сварщики

40. Листы для облицовки корпуса статора турбогенератора

41. Корпус статора ждет облицовку

42. Покраска

43. Обработка ротора

44. Участок железосборки роторов электродвигателей

45. Пайка короткозамыкающих колец на ремонтный ротор 2АЗМ4000

46. Сверла для станков с ЧПУ (числовое программное обеспечение)

Разработка технологической инструкции на изготовление генератора в виде гибридной интегральной микросхемы

Устройство выполнено на ситалловой подложке (ситалл ST50-1).

Чертежи: Топологический чертёж КГТУ 5.032.001; Сборочный чертёж КГТУ 5.032.002 СБ.

1. Входной контроль подложек.

2. Подготовка поверхности (очистка поверхности).

3. Изготовление слоя резисторов второй группы.

3.1 Напыление слоя кермета К50-С ρ=10000 Ом/.

3.5 Межоперационная очистка.

4. Изготовление слоя нижних обкладок конденсатора.

4.1 Напыление слоя хром – алюминий.

4.5 Межоперационная очистка.

5. Изготовление слоя диэлектрического слоя.

5.1. Изготовление обратной фоторезистивной маски.

5.2. Напыление слоя SiO2.

5.3. Травление обратной маски.

5.5 Межоперационная очистка.

6. Изготовление слоя резисторов первой группы, проводников, верхних обкладок конденсаторов.

6.1 Изготовление слоя нихром (ρ=300 Ом/)

6.2 Фотолитография, травление №1.

6.3 Фотолитография, травление №2.

6.5 Межоперационная очистка.

7. Изготовление защитного слоя.

8. Контроль параметров пленочных элементов (подстройка).

9. Монтажно-сборочные операции.

10.1. Резка пластин на модули.

10.2. Установка подложки в корпус.

1. Входной контроль подложек

-взять подложку пинцетом за край, поместить на столик микроскопа МБС-10 (увеличение 300 раз);

-провести визуальный контроль на наличие дефектов (пятен, сколов, трещин, царапин);

-отбраковать подложки имеющие дефект;

-подложки, прошедшие визуальный контроль, поместить в тару для хранения подложек

-провести контроль всех подложек из партии:

Оборудование: микроскоп ВМС — 9 ТУЗ.-3201-79 Инструмент: пинцет МП500-60.

Оснастка: Тара для хранения и транспортировки подложек УЭ 7878-29, УЭ 7878-30, УЭ 7878-31. Материалы: спирт ГОСТ 18300-72, батист ГОСТ 8474-72.

2. Очистка поверхности подложек (обезжириванье)

-поместить подложку в стакан с этиловым спиртом;

-кипятить в течении пяти минут;

-сушить в парах спирта в течении 2-3 минут;

-подложки поместить в кассету;

-кассету с подложками поместить в стакан с моющим раствором (CrO3:HNO3 насыщенный раствор)

-поместить стакан на мешалку и чистить в течение одного часа;

-вынуть кассету с подложками из моющего раствора и поместить ее в ста­кан с чистой дистиллированной водой;

-промывать каждую подложку проточной дистиллированной водой в те­чение одной минуты;

-подложки поместить в термостат;

Читайте также  Бензиновые генераторы 380в 5квт

-сушить при температуре 120°С до исчезновения следов влаги;

-каждую подложку проверять визуально;

-одну подложку из партии проверить на смачиваемость;

-поместить подложки в тару для хранения и транспортировки чистых подло­жек.

Оборудование: вытяжной шкаф ШНЖ — ТУ 95.7028-73, дистиллятор Д-4, магнитная мешалка, установка сушки и дубления фоторезиста УСДФ-1

Инструмент: пинцет МП500-60.

Оснастка: ванна для CMC УЭ7893-4380, химическая посуда ГОСТ 9147-73, кассеты для отмывки подложек УЭ 7893-4412, тара для транспортировки и хранения чистых подложек УЭ7893-4412-01, эксикатор 2-250 ГОСТ 6371-73.

Материалы: вата ГОСТ 10447-75, фильтры УЭ7887-4105, напаличники ГОСТ 1481-69, CMC, хромовый ангидрид (СгО3) ГОСТ 3776-68, концентриро­ванная HNO3 ГОСТ 4461-62, дистиллированная вода ГОСТ 3424-62, перчатки ре­зиновые — ГОСТ 3-75, батист отбеленный 1402 1с ГОСТ 8474-72.

3. Изготовление резисторов второй группы

3.1 Напыление кермета К50-С ρ=10000.

— включить вакуумную установку в соответствии с инструкцией по её эксплуа-­
тации.

— подготовить вакуумную камеру к напылению в соответствии с УЭ.25200.00121.

— установить испаритель на токоотводы в вакуумную камеру пользуясь плос-­
когубцами, ключом и отверткой.

— засыпать резистивный сплав К50-С в корпус вибропитателя примерно на
2/3 его объема.

— подготовить подложкодержатель и контрольный образец — "Свидетель" к
установке в вакуумную камеру в следующем порядке:

а) протереть подложкодержатель батистом-мерсиризованным, смоченным
спиртом и уложить их на столе.

б) достать пинцетом контрольный образец из бокса для хранения и транс­портировки подложек.

-установить и закрепить подложки в подложкодержатель пользуясь пинцетом.

— проверить цепь контрольного образца-свидетеля на отсутствие обрывов и ко­ротких замыканий.

— проверить работу заслонки. Заслонка должна свободно открываться и закры­ваться.

— опустить колпак. Произвести откачку воздуха из камеры до давления 10 -5 -10 -6
по термопарному вакуумметру.

— включить нагрев подложек. Установить ток накала нагревателя, обеспечи­вающий нагрев подложек до температуры 200±10°С.

— определить сопротивление, которое необходимо напылить по формуле R=pn,
где р-удельное поверхностное сопротивление резистивной пленки, n-число квад­ратов. R=10000*4=40000 Ом.

— включить питание испарителя. Установить ток через испаритель 150±30А и
отжечь испаритель в течение 5 минут.

— произвести напыление резистивной пленки, контролируя изменение сопро­тивления по "свидетелю". В процессе напыления следить, чтобы на
испарителе не образовывалась горка резистивного сплава.

— продолжать нагрев подложки в течении 10 мин.,

— выключить нагрев, студить подколпачное устройство до Т=80°С (при откачке на высокий вакуум).

— студить подколпачное устройство до Т=50°С на подложке, закрыть затвор,
разгерметизировать колпак.

— поднять колпак, вынуть подложки, уложить их в тару,

— проверить адгезию напыленного слоя

— измерить удельное поверхностное сопротивление напыленных пленок

— опустить колпак, откачать воздух из камеры до давления 15-20 делений по
термопарному вакуумметру и выключить установку согласно инструкции по её эксплуатации

-Оборудование: установка вакуумно-термического напыления УВН-2М-1

-Инструмент: пинцет МП 500-60, отвертка ГОСТ 17199-71, ключи.

-Оснастка: тара для хранения и транспортировки УЭ 7878-29,УЭ 7878-30, УЭ

-Материалы: спирт этиловый ГОСТ 18300-72, вата ГОСТ 10477-75, перчатки резиновые ГОСТ 3-53.

Разработка технологического процесса изготовления генератора

Введение 6
1. Технологическая часть 7
1.1.Этапы разработки технологических процессов 7
1.2. Исходные данные для проектирования технологического
процесса 8
1.3. Анализ чертежа детали 9
1.4. Анализ технологичности конструкции детали 10
1.5. Выбор заготовки 11
1.6. Структура технологического процесса 13
1.7. Выбор оборудования и технологической оснастки 17
1.8. Размерный анализ технологических процессов 21
1.8.1. Применение теории графов в размерных расчетах 21
1.8.2. Последовательность построения графа технологических связей
ТП 22
1.9. Расчет припусков и технологических размеров 26
1.10. Расчет режимов резания 36
2.11. Нормирование технологического процесса 39
2. Конструкторская часть 42
2.1. Описание конструкции и принципа действия специального
приспособления 42
2.2. Расчет сил зажима 43
2.3 Выбор привода зажимающего устройства и расчет его параметров 45
2.4. Выбор оборудования и технологической оснастки 47
3. Организационно-экономический раздел 53
3.1. Определение норм времени для механической обработки 54
3.1.1. Расчет штучно-калькуляционного времени на заводской техпроцесс 54
3.2.2. Затраты на зароботную плату производственных рабочих 55
3.2.3. Затраты на инструмент 55
3.2.4. Отчисления на социальные цели 56
3.2.5. Затраты на электроэнергию 56
3.2.6. Затраты на ремонт оборудования 57
3.2.7. Затраты на эксплуатацию приспособления 57
3.2.8. Затраты на амортизацию оборудования 57
3.5. Сроки окупаемости 59
3.6. Построение графика безубыточности 59
4 Социальная ответственность 60
4.1 Производственная безопасность 60
4.1.1 Анализ выявленных вредных факторов при разработке и
эксплуатации участка изготовления деталей вырубного штампа 60
4.1.2. Анализ выявленных опасных факторов при разработке и эксплуатации участка изготовления деталей вырубного штампа 66
4.2 Экологическая безопасность 74
4.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 77
4.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 84
Правовые нормы трудового законодательства 84
Список литературы 98

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании студенческих
и аспирантских работ!

I. Н. Н. Остапенко, Н.П. Кириллов, В. В. Данилевский. Общая технология металлов. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. -М.: Изд-во Профтехиздат, 1960г.
2.Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках.-М.: Изд-во Экономика, 1988 г.
3.Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Часть II. -М.: экономика, 1988 г.
4.Основы конструирования приспособлений в машиностроении. Корсаков В. С. — М.: Машиностроение, 1971 г.- 288 с.
5. Режимы резания металлов. Справочник. Изд. 3-е, переработанное и дополненное./ Под ред. Ю.В. Барановского. -М.: Машиностроение, 1972 г.
6. Справочник технолога — машиностроителя. Том 1 — т./Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.-М.: Машиностроение, 1985 г.
7. Справочник технолога — машиностроителя. Том 2 — т./Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.-М.: Машиностроение, 1985 г.
8. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 1.Основы технологии машиностроения:
Учебник для вузов / Под ред. А. М. Дальского. — М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 1999г. — 564 с., ил.
9. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 1.Основы технологии машиностроения:
Учеб. пособие для вузов / Под ред. С. Л. Мурашкина. — М.: Высш. школа, 2003г. — 278 с., ил.
10. Станочные приспособления: Учебное пособие/ А.Г.Схирладзе, В.Ю. Новиков, Г.А. Мелетьев — Йошкар-Ола, ГТУ ,1998г. — 655 с.
II. Станочные приспособления: Справочник Том 1 — т./Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А.Шатилова — М.: Машиностроение, 1984 г. — 592 с., ил.
12. Станочные приспособления: Справочник Том 2 — т./Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А.Шатилова — М.: Машиностроение, 1984 г. — 592 с., ил.
13. С.В. Кирсанов, В.А. Гречишников, А.Г. Схиртладзе, В.И. Кокарев. Инструменты для обработки точных отверстий.- М.: Машиностроение, 2005 г., изд. 2 -е переработанное и дополненное.
14. Современные конструкции инструментов для сверления и растачивания глубоких отверстий. Кирсанов С.В. , Инженерный журнал. Справочник с приложением. №2(95), 2005 г.
15. Смазочно-охлаждающие технологические средства, применяемые при обработке глубоких отверстий. Кирсанов С.В. , Инженерный журнал. Справочник с приложением. №6(51), 2001 г.
16. Руководство пользователя КОМПАС-АВТОПРОЕКТ, Аскон
САПР в технологии машиностроения: Учеб. пособие /В.Г.Митрофанов, О.Н.Калачев, А.Г.Схиртладзе и др. — Ярославль; Ярославский государственный технический университет, 1995. — 298 с.
Курс лекций «САПР технологических процессов», к.т.н. Копосов В.Н.
19. Проектирование техпроцесса с помощью САПР ТП «КОМПАСАВТОПРОЕКТ — 9.2.».Методические указания к лабораторной работе. В.И. Марусина, НГТУ,2003 г.
20. Дубовцев В.А. Безопасность жизнедеятельности. / Учеб. пособие для дипломников. — Киров: изд. КирПИ, 1992.
21. Мотузко Ф.Я. Охрана труда. — М.: Высшая школа, 1989. — 336с.
22. Безопасность жизнедеятельности. /Под ред. Н.А. Белова — М.: Знание, 2000 — 364с.
23. Самгин Э.Б. Освещение рабочих мест. — М.: МИРЭА, 1989. — 186с.3
24. Справочная книга для проектирования электрического освещения. / Под ред. Г.Б. Кнорринга. — Л.: Энергия, 1976.
25. Борьба с шумом на производстве: Справочник / Е.Я. Юдин, Л.А. Борисов; Под общ. ред. Е.Я. Юдина — М.: Машиностроение, 1985. — 400с., ил.
26.Зинченко В.П. Основы эргономики. — М.: МГУ, 1979. — 179с.

Читайте также  Бензиновый генератор etalon epg 3600

Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.

Подобные работы

  • Разработка конструкции, технологических процессов сборки и механической обработки ротора и статора низкоскоростного торцевого генератора
    Бакалаврская работа, технология машиностроения. Язык работы: Русский. Цена: 4900 р. Год сдачи: 2017
  • Конструирование и технология изготовления генератора «воющего» шума.
    Курсовые работы, радиотехника. Язык работы: Русский. Цена: 2900 р. Год сдачи: 2014
    Дипломные работы, ВКР, механика. Язык работы: Русский. Цена: 2700 р. Год сдачи: 2016
    Бакалаврская работа, технология машиностроения. Язык работы: Русский. Цена: 2700 р. Год сдачи: 2016
  • Оптимизация параметров процесса плазменного напыления распределительного вала двигателя грузового автомобиля
    Магистерская диссертация, автомобили и автомобильное хозяйство. Язык работы: Русский. Цена: 5700 р. Год сдачи: 2019
    Дипломные работы, ВКР, автоматика и управление. Язык работы: Русский. Цена: 2900 р. Год сдачи: 2017
  • Конструкторско-тсхнологическое обеспеченис машиностроительных производств
    Бакалаврская работа, технология машиностроения. Язык работы: Русский. Цена: 4900 р. Год сдачи: 2017
    Дипломные работы, ВКР, радиотехника. Язык работы: Русский. Цена: 9700 р. Год сдачи: 2013
    Дипломные работы, ВКР, радиотехника. Язык работы: Русский. Цена: 2900 р. Год сдачи: 2012

Заказать работу

Заявка на оценку стоимости

Это краткая форма заказа. После ее заполнения вы перейдете на полную форму заказа работы

Каталог работ (72153)

    (12320) (774) (7456) (33444) (1609) (5741) (5422) (793) (1085) (513) (112) (496) (37) (6) (4) (70) (77) (387) (1601) (206)

Заказать диплом

Новости

06.01.2018 Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров

Помощь в выполнении учебных и научных работ на заказ ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ

Статьи

Заказать работу

Заявка на оценку стоимости

Это краткая форма заказа. После ее заполнения вы перейдете на полную форму заказа работы

Сервис помощи студентам и аспирантам
Услуги OCR распознавания текста
Мы не продаем дипломы, аттестаты об образовании и иные документы об образовании
Все услуги на сайте предоставляются исключительно в рамках законодательства РФ

Образовательный центр Workspay.ru,
выполняет требования законодательства РФ,
оказывая строго иформационные услуги.

Workspay.ru предоставлят удобный интерфейс
для совершения сделки купли-продажи.
Эксперты образовательного центра WorksPay.ru
осуществляют информационные услуги
по сбору, обработке и структурированию информации
по предложенным требованиям в заказе.
Полученный результат выполненной работы
на заказ либо образца готовой работы,
выставленной на продажу не является
готовым научным трудом,
однако может служить основным источником
для его написания.

Используя данный сайт WorksPay, Вы даете согласие на использование файлов cookie

Разработка технологического процесса изготовления печатной платы для широкодиапазонного генератора импульсов

Химкинский техникум космического энергомашиностроения.

Курсовой проект на тему:

Разработка технологического процесса изготовления печатной платы для широкодиапазонного генератора импульсов.

Проверил:_____________Белецкая О. В.

Выполнил:____________ Ерохин В. А.

ХИМКИНСКИЙ ТЕХНИКУМ КОСМИЧЕСКОГОЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИЯ

ДЛЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПО КУРСУ Производство ЭВМ____________________

УЧАЩЕГОСЯ_IV _КУРСА_ Э 42-97_ГРУППЫ

Ерохина Владимира Александровича

(ФАМИЛИЯ, ИМЯ И ОТЧЕСТВО)

Тема задания и исходные данные __Выбор и обоснование технологического процесса изготовления печатной платы для широкодиапазонного генератора импульсов цифрового измерительного комплекса.___

При выполнении курсового проекта на указанную тему должны быть представлены:

Анализ технического задания, общие правила конструирования, выбор технологического процесса, выбор материалов, расчетная часть, описание технологического процесса, расчет надежности.

2.Графическая часть проекта

Лист 1.___Электрическая принципиальная схема _______________________

2.___Топология печатной платы __________________________________

Дата выдачи _4. 10. 00._______

Срок окончания _______________

Преподаватель-руководитель курсового проектирования Белецкая О. В.

1.Анализ технического задания.

В данном курсовом проекте необходимо произвести выбор и обоснование технологического процесса изготовления печатной платы для широкодиапазонного генератора импульсов цифрового измерительного комплекса.

Данный измерительный прибор предназначен для эксплуатации в нормальных климатических условиях в лабораторных помещениях, должен обладать повышенным качеством и точностью. Анализ электрической принципиальной схемы устройства определил размер печатной платы 110х75 мм.

Изготовление данного узла ориентировано на автоматизированное крупносерийное производство.

Требования к надежности: наработка на отказ не менее 100 тыс. часов.

Характеристики данного узла:

Частота следования импульсов 0.1-2∙10^7 Гц.

Длительность импульсов 0.02-10^5мкс.

Длительность фронтов 5-8 нс.

Неравномерность вершины 3%

Амплитуда выходных импульсов 4 ±0.5 В.

В производстве изделий приборостроения, средств вычислительной техники и бытовой эл. радио аппаратуры широко применяются печатные платы как средство, обеспечивающие автоматизацию монтажно – сборочных операций, снижение габаритных размеров аппаратуры, металлоемкости и повышения ряда конструктивных и эксплутационных качеств изделия.

При изготовлении печатных плат в зависимости от их конструктивных особенностей и масштабов производства применяются различные варианты технологических процессов, в которых используются многочисленные химико – технологические операции и операции механической обработки.

Электронные вычислительные машины являются одним из наи­более важных средств автоматизации производства и повышения качества продукций, а также служат основой наиболее перспек­тивных технологий. Эффективное использование современных вы­числительных и управляющих машин определяет уровень научно-технического прогресса во всех отраслях промышленности, сель­ском хозяйстве, научных исследованиях и др.

Получение высоконадежных ЭВМ, содержащих большое число схемных деталей, решается путем отказа от использования дис­кретных элементов и замены их интегральными схемами.

Для организации массового производства средств вычисли­тельной техники была разработана Единая система электронных вычислительных машин (ЕС ЭВМ). Она реализована на микро­электронной базе, что обеспечивает высокие эксплуатационные по­казатели и представляет собой семейство программно-совместимых машин. Серийный выпуск машин ЕС ЭВМ был начат в 1972 г.

В качестве элементной базы используют сверхбольшие ин­тегральные микросхемы, для разработки которых требуются мощ­ные системы автоматического проектирования.

Особенности производства ЭВМ на современном этапе. Основ­ной особенностью производства ЭВМ является использование большого количества стандартных и нормализо­ванных элементов, интегральных схем, радиодеталей и др. Выпуск этих элементов в больших количествах и высокого качества — одно из основных требований вычислительно­го машиностроения. Важным вопросом, решаемым в настоящее время, является массовое производство стандартных блоков с ис­пользованием новых элементов. Унификация отдельных элемен­тов создает условия для автоматизации их производства.

Другой особенностью является высокая трудоемкость сборочных и монтажных работ, что объясняется наличи­ем большого числа соединений и сложностью их выполнения вследствие малых размеров контактных соединений и высокой плотности монтажа.

Повышение качества и экономичности производства во многом зависит от уровня автоматизации технологического процесса. Предпосылки для широкой автоматизации производства элемен­тов и блоков ЭВМ обеспечиваются высоким уровнем технологич­ности конструкции, широким внедрением типовых и групповых технологических процессов, а также средств автоматизации.

Автоматизация развивается в направлении от автоматизации отдельных операций (пайка, сварка и др.) к широкому использо­ванию автоматизированных линий.

Особенностью производства ЭВМ является также большая трудоемкость контрольных операций. На отдельных предприятиях количество контролеров достигает до 30 . 40% от общего числа рабочих. Используют следующие методы контроля:

ручной, неразрушающий, активный.

Производительность ручного контроля крайне низка и не от­вечает современным требованиям. Поэтому возникла необходи­мость в создании высокопроизводительных методов контроля с ис­пользованием ЭВМ и автоматических измерительных устройств.

Важное значение приобрели методы неразрушающего контро­ля, которому можно подвергать 100% изделий на всех стадиях производства.

Весьма эффективны активные методы, контроля, при которых проверяются режимы технологического процесса, и исключается возможность появления брака. Такой контроль осуществляется по ходу технологического процесса и облегчает внедрение автомати­зированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) с применением ЭВМ.

Полное решение проблемы качества возможно лишь на основе системного подхода к планированию, организации, управлению проектно-конструкторскими работами, производству, испытаниям и эксплуатации.

Читайте также  Бензиновый генератор дензел 7900

Решение сложных технических задач на всех этапах конструи­рования и производства ЭВМ существенно повышает требования к подготовке инженеров. Они должны обладать комплексом зна­ний, обеспечивающих качественное изготовление всех компонен­тов современной ЭВМ и ее периферийных устройств.

Конструирование и технология изготовления генератора "воющего" шума

1. Тема проекта: Конструирование и технология изготовления генератора «воющего» шума.

2. Срок сдачи законченного проекта: 15 ноября 2009 г.

3. Исходные данные.

3.1. Схема электрическая принципиальная генератора «воющего» шума.

3.2. Условия эксплуатации

Устройство должно сохранять работоспособность при:

— температуре окружающей среды от плюс 1 до плюс 40°С;

атмосферном давлении (84-107)кПа, (630-800) мм рт.ст.;

относительной влажности воздуха (45-80)%;

вибрационных нагрузках, соответствующих лабораторным условиям

3.3. Класс точности третий.

4. Требования по надежности устройства.

4.1. Средняя наработка на отказ не менее 5000ч.

5. Производство устройства.

Годовой объем выпуска-100 000.

6.1. Расчет конструкции, надежности, теплового режима, вибропрочности устройства и его элементов.

6.2. Конструкцию устройства.

6.3. Маршрутную технологию изготовления печатного узла.

6.4. Комплект конструкторской документации.

Дата выдачи задания 10.09.2009

Срок выполнения работы 15.11.2009

Подпись руководителя Сускин В.В.

Подпись студента Кулебякина Н.Ю.

1.1 Краткое описание принципиальной схемы и назначения устройства

2 Конструирование устройства

2.1 Выбор элементной базы и технологии изготовления, сборки и монтажа

2.1.1 Выбор электрорадиоэлементов

2.1.2 Выбор технологии изготовления, сборки и монтажа

2.2 Конструирование печатного узла

2.2.1 Расчет конструкции печатной платы

2.2.2 Создание библиотеки компонентов

2.2.3 Формирование схемы электрической принципиальной

2.2.4 Компоновка печатного узла

2.3 Конструирование деталей (корпуса)

3 Технология изготовления сборки и монтажа

3.1 Анализ конструкции на технологичность

3.2 Проектирование конструкции технологической оснастки

3.3 Разработка технологического процесса изготовления, сборки и монтажа

3.4 Инженерные расчеты

3.4.1 Расчет надежности

3.4.2 Расчет теплового режима

3.4.3 Расчёт механической прочности

В мире сейчас существует огромное количество самых разных устройств, так называемого шумового воздействия. Данный генератор «воющего» шума находит свое применение в:

медицине, в качестве кнопки вызова медицинского персонала;

быту, как переносной звонок, предупреждающий о появлении гостей на дачном участке;

в качестве игрового устройства;

в каждом из видов электронных средств, где имеется система, устройство или элемент, выполняющие одну и ту же функцию: обеспечение сигнала оповещения.

В настоящее время существует большое количество как отечественных, так и зарубежных аналогов данного устройства. В данном курсовом проекте разрабатывается генератор «воющего» шума, чьи преимущества состоят в следующем:

генератор прост в обращении, что делает его доступным для детей и людей пожилого возраста;

прибор имеет автономный источник питания и не зависит от сети;

легкое изменение параметров звучания;

благодаря применению защелок, возможна быстрая сборка устройства и замена источника питания, не требующие дополнительных приспособлений;

удобен для транспортировки.

С целью повышения конкурентоспособности данного изделия возникает необходимость в повышении технологичности, снижении себестоимости, а так же уменьшении габаритных размеров.

Учитывая серийный тип производства, с точки зрения экономичности, основная часть элементарной базы устройства следует представить в DIP-исполнении, что позволит использовать для регулировки и настройки прибора достаточно простое оборудование и увеличить ремонтопригодность изделия.

Использование современных комплектующих позволяет повысить надежность, снизить габариты и массу разрабатываемого устройства.

В данном курсовом проекте выполняется следующее:

Выбор элементной базы и технологии изготовления, сборки и монтажа.

Расчет конструкции печатной платы и компоновки печатного узла.

Расчёт конструкции генератора на технологичность и разрабатывается технологическая схема сборки печатного узла блока.

Производятся расчёты теплового режима конструкции, вибропрочности, надёжности.

Проектирование конструкции технологической оснастки.

Приводится разработанная конструкторская документация на изделие, чертежи печатных плат, электрической схемы, описание технологического процесса сборки печатного узла.

1.1 Краткое описание принципиальной схемы и назначения устройства

Разрабатываемое в данном проекте самовозбуждающееся устройство предназначено для генерации шумового воздействия, переключающегося с определенной частотой. При помощи переменных резисторов, выведенных на корпус, можно изменять параметры звучания. Включение осуществляется кнопкой PBS-10B.

Генератор должен быть конструктивно законченным изделием, соответствующим следующим эксплуатационным требованиям:

температура окружающей среды от плюс 1 до плюс 40°С;

атмосферное давление (84-107)кПа, (630-800) мм рт.ст.;

относительная влажность воздуха (45-80)%;

вибрационные нагрузки, соответствующие лабораторным условиям

Требования по надежности: средняя наработка на отказ не менее 5000 часов.

С целью снижения затрат времени и средств на разработку устройства, технологическую подготовку производства, изготовление, эксплуатацию и ремонт, генератор должен соответствовать требованиям технологичности.

2 КОНСТРУИРОВАНИЕ УСТРОЙСТВА

В настоящее время возрастает сложность РЭА, перед конструкторами встают новые задачи. Именно от конструкции РЭА в значительной степени зависит качество и эффективность использования аппаратуры, ее надежность и функциональные возможности, стоимость производства и эксплуатации.

Конструирование – это процесс выбора и отражения в технических документах структуры, размеров и формы, материалов и внутренних связей проектируемого устройства. [11]

Конструирование РЭА зависит от большого количества факторов, основными из которых являются: функциональное назначение аппаратуры, объект установки, условия эксплуатации, эксплуатационные требования, производственно-технологические требования, экономические показатели.

2.1 Выбор элементной базы и технологии изготовления,

сборки и монтажа

2.1.1 Выбор электрорадиоэлементов

При анализе принципиальной электрической схемы весь перечень элементов можно разбить на две группы:

1.Элементы, жестко регламентированные схемой (указаны их уникальные индексы). Такие как, транзисторы 2N2222, 2N2646.

2. Элементы, регламентированные по основному параметру (указано соответствующее номинальное значение этой величины). Предоставляется возможность самому подобрать тип данного элемента.

Таким образом, при выборе элементной базы будем придерживаться того, что:

1. Компоненты должны обладать указанными в схеме характеристиками;

2. Номенклатура используемых типов корпусов должна быть по возможности сужена для повышения технологичности конструкции печатного узла.

Необходимо применять в первую очередь стандартные и унифицированные элементы, а также другие изделия массового или серийного производства. Стандартные элементы выбираются по данным официальных справочников.

Выбор ЭРЭ производится путем сопоставления технических условий на них с условиями применения элементов в изделии. При выборе элементов следует придерживаться предельных значений параметров окружающей среды. [17]

При предельных температурах не должны происходить необратимые изменения параметров элементов, а также сами материалы ЭРЭ не должны разрушаться. Выбор ЭРЭ зависит также от принятого вида монтажа. [30]

Кроме того, тенденция развития современного приборостроения в России показывает, что как в новых разработках, так и в серийном производстве все шире используются электронные компоненты (электрорадиоизделия и детали аппаратуры) зарубежных производителей. Объективными причинами такого явления послужили резкое сокращение объемов выпуска отечественных ЭРЭ, практическая остановка большинства их производителей, а также отсутствие в последние годы новых разработок элементной базы. Все это на фоне бурного прогресса мировой электронной индустрии привело к отставанию отечественных ЭРЭ от зарубежных на 10-15 лет как по техническому уровню, так и по технико-экономическим показателям. В результате ряд групп современных электрорадиоизделий отечественной промышленностью практически не выпускаются, а те ЭРЭ, что выпускаются, порой значительно дороже зарубежных аналогов. Так, например, зарубежные конденсаторы с оксидным диэлектриком примерно втрое дешевле отечественных аналогов при выигрыше в массогабаритных параметрах. [19]

Все вышеизложенное, а также фактическое разрешение с ноября 1997г. импортной комплектации отечественной аппаратуры специального назначения, дали серьезный импульс отечественным предприятиям на использование импортных ЭРЭ.

С учетом всего вышесказанного и руководствуясь схемой электрической принципиальной выберем следующие ЭРЭ:

1. В качестве постоянных резисторов выберем резисторы с корпусом С1-4 (R1, R2, R3, R4, R8, R9, R10).

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: