Технические характеристики ацетиленовых генераторов

1.2. Устройство и работа ацетиленового генератора высокого давления

Генератор предназначен для получения ацетилена путем воздействия водой на карбид кальция, его основные данные приведены в табл. 9.1. Генератор применяется для питания ацетиленом одного сварочного поста.

Характеристика генератора асп-1, 25-7

Наименование показателей генератора

Производительность, м 3 /ч

Давление рабочее после затвора, МПа

Наибольшее допустимое давление, МПа

Вместимость корзины для карбида кальция, кг

Объем заливаемой воды, л:

а) в газообразователь

б) в промыватель

в) в вытеснитель

Масса, кг (без воды и карбида кальция)

Давление, открывающее предохранительный клапан, МПа

Давление, закрывающее предохранительный клапан, МПа

Генератор (рис. 9.3) работает следующим образом. Отбрасывается поддон 8 корзины 7, и в нее загружается необходимое количество карбида кальция. Отворачивается пробка 14 контрольного штуцера 2, и в генератор наливается вода, пока она не начнет сливаться из контрольного штуцера. Быстро устанавливаются корзина 7, мембрана 6 и крышка 2. Генератор герметизируется винтом 3. Образующееся в генераторе давление вытесняет воду через патрубок 9 из газообразователя 20 в вытеснительную камеру 21. Реакция останавливается. При открывании вентиля 17 давление ацетилена в газообразователе снижается и вода из вытеснителя через патрубок 9 поступает в газообразователь, что вызывает реакцию между карбидом кальция и водой. Образующийся в газообразователе ацетилен поступает по трубе 10 в промыватель 22, а из него, пройдя через слой воды, в предохранительный затвор 15 и в шланг. При закрытии вентиля 17 ацетилен вытесняет воду из газообразователя в вытеснитель и реакция останавливается. Предохранительный затвор служит для предотвращения возможности проникновения пламени из шлангов в генератор при обратном ударе (при распространении пламени от горелки по ацетиленовому шлангу к генератору).

Рис. 9.3. Схема ацетиленового генератора АСП-1, 25-7

Газосварочные горелки служат для смешивания в требуемой пропорции кислорода и ацетилена, подачи горючей смеси к месту сварки и создания концентрированного пламени требуемой мощности. По принципу действия горелки подразделяются на инжекторные и безинжекторные (рис. 9.4). В инжекторных горелках поступление горючего газа (ацетилена) происходит за счет подсоса его струей кислорода, который, вытекая с большой скоростью из сопла инжектора, создает разряжение в каналах, по которым поступает ацетилен. Давление кислорода должно быть при этом равным 0,2–0,4 МПа, а давление ацетилена на входе в горелку может быть 0,001–0,002 МПа.

Горелки имеют сменные наконечники с различными диаметрами выходных отверстий инжектора и мундштука, что позволяет регулировать в широких пределах мощность ацетилено-кислородного пламени, поддерживая достаточно высокую скорость истечения газов из горелки. Инжекторные горелки имеют семь номеров сменных наконечников.

Горелки большой мощности и многопламенные, работающие в тяжелых условиях, при высокой температуре, обычно делаются безинжекторными, в них оба газа – кислород и ацетилен – поступают под одинаковым давлением в пределах 0,01–0,15 МПа.

Рис. 9.4. Схемы ацетиленовых горелок:

а – инжекторные; б – безинжекторные;

1 – ствол горелки; 2 – гайка; 3 – наконечник; 4 – мундштук; 5 – смесительная камера; 6 – инжектор; 7 – вентиль; 8 – штуцер присоединительный

В зависимости от соотношений объемов ацетилена и кислорода, подаваемых в горелку, изменяется состав пламени. Если на 1 объем ацетилена подается примерно 1–1,2 объема кислорода, то весь ацетилен полностью сгорает и такое пламя называется нормальным. Пламя состоит из трех зон: ядра пламени 1, восстановительной зоны 2 и факела 3 (рис. 9.5).

Ядро ослепительно белого цвета, имеет форму конуса с закругленным концом. В ядре происходит постепенный нагрев до температуры воспламенения газовой смеси, поступающей из мундштука. Восстановительная зона имеет значительно более темный цвет, чем ядро, и наиболее высокую температуру на расстоянии 3–5 мм от края ядра. В факеле протекает горение ацетилена за счет атмосферного кислорода. Нормальное пламя используют для сварки малоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, а также меди, магниевых сплавов, алюминия, цинка, свинца и др.

При увеличении содержания кислорода (О2 / С2Н2 > 1,2) пламя приобретает голубоватый оттенок и имеет заостренную форму ядра. Такое пламя называется окислительным и может быть использовано только при сварке латуни. В этом случае избыточный кислород образует с цинком, содержащимся в латуни, тугоплавкие оксиды, пленка которых препятствует дальнейшему испарению цинка.

Рис. 9.5. Строение сварочного ацетилено-кислородного пламени:

1 – ядро; 2 – восстановительная зона; 3 – факел пламени

При увеличении содержания ацетилена (О2 / С2Н2 < 1) пламя становится коптящим, удлиняется и имеет красноватый оттенок. Такое пламя называют науглераживающим и применяют для сварки высокоуглеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и наплавке твердых сплавов, так как в этом случае компенсируется выгорание углерода и восстанавливаются оксиды цветных металлов.

Газы – заменители ацетилена. При сварке и резке металлов можно применять также другие горючие газы и пары горючих жидкостей. Свойства горючих газов для сварки и резки приведены в таблице приложения 2.

Вследствие более низкой температуры пламени этих газов применение их ограничено некоторыми процессами нагрева и плавления металлов. Некоторые газы и жидкие горючие (нефтяной газ, пропан, керосин) требуют по сравнению с ацетиленом большего удельного расхода кислорода для получения высокотемпературного пламени. Поэтому, например, пропан-кислородное или метан-кислородное пламя имеют окислительный характер и пригодны только для резки, пайки, поверхностной закалки и других подобных процессов, где характер пламени не имеет существенного значения.

При сварке же стали пропаном или метаном приходится применять сварочную проволоку, содержащую повышенное количество кремния и марганца, используемых в качестве раскислителей, а при сварке чугуна и цветных металлов использовать специальные флюсы.

При сварке стали пропан-бутаном возникают затруднения: глубина провара меньше, чем при ацетилено-кислородной сварке, зона нагрева основного металла несколько увеличена. Эти отрицательные факторы возникают в связи с пониженной температурой пламени, а также из-за необходимости применять пламя с избытком кислорода.

Пропан-бутановые смеси имеют незначительную скорость распространения пламени в кислороде (3,7 м/с). Поэтому факел и объем пламени пропана больше, пламя менее концентрированно, а температура его ниже, так как термический распад смесей происходит с поглощением тепла.

Сварка стали толщиной до 3 мм ведется левым способом, а от 3 до 6 мм – правым. Скорость сварки при правом способе на 20–25% выше, мощность пламени на 20–50% больше, расход пропан-бутана и кислорода на 15–25% меньше.

Механические свойства сварных соединений, выполненных пропан-бутановыми смесями, ни в чем не уступают сварным соединениям, выполненным ацетилено-кислородным пламенем.

Практическая работа №1

1.2 . В результате аттестации по МДК осуществляется проверка следующих знаний и умений:

Умения МДК 01.01

Знания МДК 01.01

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА.

наименование темы (раздела)

код котролируемых знаний, умений

3. ЛИТЕРАТУРА:

Основные источники:

1 Казаков Ю.В. и др. Сварки и резка металлов – М.: АСАDЕМА, 2000

2 Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования /О.Н. Куликов, Е.Е. Ролин.-5-е изд., стер.-М.: Издательский центр. «Академия», 2008.-176с.

3 Маслов В.И. Сварочные работы – М.: 2002

4 Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки(дуговая сварка в защитных газах): учеб. пособие /В.В. Овчинников.-М.: Издательский центр. «Академия», 2007.-64с. (Сварщик).

Читайте также  Тех обслуживание генераторов камаз

5 Пакет учебных элементов по профессии «Электросварщик ручной дуговой сварки» (в4-х ч.)-Изд. Дом «Новый учебник»,2004

6 Сварка и резка материалов: учебн. пособие для нач. проф. Образования/(М.Д.Банов, Ю.В.Казаков, М.Г. Козулин и др.); под редакцией Ю.В. Казакова-8-е изд., стер. –М.: Издательский центр «Академия», 2009.

7 Юхин Н.А.Иллюстрированное пособие сварщика. – М.: Изд-во «СОУЭЛО», 2008.

1. Сварочный портал www. svarka. com

2. Портал «Все для надежной сварки»

КОМПЛЕКТ ЗАДАНИЙ ТЕКУЩЕЙ АТТЕСТАЦИИ

Перечень практических работ по МДК 01.01 «Технология сварочных работ».

№ ПР Наименование ПР
ПР № 1 Анализ конструктивных особенностей ацетиленового генератора и изучение правил его эксплуатации
ПР № 2 Анализ конструктивных особенностей и определение рабочих характеристик типовых редукторов.
ПР № 3 Анализ конструкционных особенностей сварочных горелок и проверка их исправности.
ПР № 4 Настройка сварочного пламени на различный состав горючей смеси и изменение его воздействия на нагрев металла.
ПР № 5 Разработка технологии сварки соединении из углеродистой стали и проведение процесса сварки.
ПР № 6 Выбор режима низкотемпературной сварки чугуна и проведение процесса сварки
ПР № 7 Выбор процесса сварки меди
ПР № 8 Анализ конструктивных особенностей и испытаний в работе резаков для ручной резки металлов
ПР № 9 Сущность основных видов и способов электрической сварки плавлени­ем
ПР № 10 Определение электрической, тепловой и эффективной тепловой мощ­ности сварочной дуги.
ПР № 11 Определение коэффициентов наплавки, плавления, потерь на угар и разбрызгивание для различных способов сварки и сварочных материа­лов
ПР № 12 Маркировка электродов
ПР № 13 Защитные газы, применяемые при электрической сварке плавлением
ПР № 14 Анализ характеристик наиболее распространенных марок электродов.
ПР № 15 Анализ характеристик наиболее распространенных марок флюсов.
ПР № 16 Плавление и кристаллизация металла шва
ПР № 17 Структура шва и зоны термического влияния.
ПР № 18 Изучение особенностей металлургических процессов при сварке толстопокрытыми электродами
ПР № 19 Исследование деформации полосы в плоскости при наплавке валика на ее кромку
ПР № 20 Способы выполнения сварных швов
ПР № 21 Определение площади наплавленного ме­талла при различных разделках кромок.
ПР № 22 Расчет параметров режима РДС. Подбор сварочных материалов и ис­точника питания.
ПР № 23 Расчет параметров режима сварки под слоем флюса однопроходных стыковых и угловых швов.
ПР № 24 Подбор параметров режима сварки в среде СО2 расчетным, табличным методами и по номограммам. Их сравнение.
ПР № 25 Способы сварки, выбор сварочных материалов, особенности расчета режимов сварки.
ПР № 26 Технология сварки сталей.
ПР № 27 Определение эквивалента углерода и температуры предварительного подогрева различных марок стали. Сравнение.
ПР № 28 Разработка технологии сварки деталей из легированной стали.
ПР № 29 Сварка чугуна.
ПР № 30 Изучение технологии наплавки поверхностных слоев металлических деталей.
ПР № 31 Сборочно-сварочные приспособления
ПР № 32 Технико-экономические показатели и организация рабочего места при контактной сварке.
ПР № 33 Сущность основных способов сварки давлением.

Практическая работа №1

Тема: Анализ конструктивных особенностей ацетиленового генератора и изучение правил его эксплуатации

Время выполнения заданий – 2 урока

1. Изучить теоретический материал.

2. Ответить на вопросы:

2.1. По каким признакам классифицируются ацетиленовые генераторы

2.2. дать определение и расшифровать АСП-10

2.3. Устройство и принцип работы АСП-10

3. Составить алгоритм подготовки к работе, во время работы и по окончанию работы ацетиленового генератора.

1. АЦЕТИЛЕНОВЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ

Ацетиленовый генератор — аппарат, предназначенный для по­лучения ацетилена посредством разложения карбида кальция во­дой.

Назначение. Получение газообразного ацетилена.

Классификация. Ацетиленовые генераторы, применяемые для сварки и резки металлов, классифицируют по следующим при­знакам:

производительности (1,25; 3; 5; 10; 20; 40; 80; 160; 320и 640м 3 /ч);

способу применения (переносныепроизводительностью 1,25. 3 м 3 /ч, стационарные производительностью 5. 640 м 3 /ч);

давлению вырабатываемого ацетилена (низкогодав­ления — до 20 кПа (0,2 кгс/см 2 ), среднего давления — 20. 150 кПа (0,2. 1,5кгс/см 2 );

•способу взаимодействия карбида кальция с во­дой (генераторы систем КВ — карбид в воду, ВК — вода на кар­бид, В В — вытеснение воды).

В одном генераторе одновременно могут быть использованы несколько разных систем, например ВК и ВВ. Такие генераторы называют комбинированными.

Технические характеристики переносных ацетиленовых гене­раторов приведены в табл. 6.1.

ГНД — стационарные генераторы низкого давления системы КВ, производительностью 20, 40, 80 и 160 м 3 /ч, рассчитанные на рабочее давление 4. 8 кПа (400. 800 кгс/м 2 ).

АСК — стационарные аппараты среднего давления комбини­рованной системы ВК и ВВ. Работа генератора регулируется ав­томатически: поступление воды зависит от давления газа в ге­нераторе.

АНВ — переносные генераторы комбинированной системы ВК и ВВ максимальной производительностью 1,25 м 3 /ч, имеющие рабочее давление 3. 3,5 кПа (300. 350 кгс/м 2 ).

АСП — переносные однопостовые генераторы системы ВВ сред­него давления и прерывистого действия, у которых процесс газо-

Ацетиленовый генератор АСП -10

Рис. 73 Ацетиленовый генератор среднего давления «АСП -10»: А-внешний вид; Б-схема; 1-винт; 2-коромысло; 3-направляющие; 4-крышка; 5-пружина; 6-мембрана; 7-горловина; 8-корзина для карбида кальция; 9-клапан предохранительный; 10-трубка;
11 -патрубок; 12-вентиль; 13-предохранительный затвор; 14-16-сливной штуцер; 15-контрольная пробка; 17-поддон; 18-контрольный манометр

Ацетиленовый генератор АСП -10 представляет собой металлический цилиндр, состоящий из корпуса с крышкой 4 и мембраной 6, корзины 8, предназначенной для загрузки карбида кальция, предохранительного клапана 9, вентиля 12, предохранительного жидкостного затвора 13, сливного штуцера 14, контрольной пробки 15, сливного штуцера 16, поддона 17 и контрольного манометра 18.

В верхней части корпуса размещен газообразователь, в котором происходит разложение карбида кальция с выделением ацетилена. В средней части расположен вытеснитель, в котором находится воздушная подушка и вода, которая сообщается с водой в газообразователе в процессе работы генератора. В нижней части генератора расположен промыватель, в котором происходит охлаждение ацетилена и отделение его от образовавшейся извести. Газосборник, являющийся верхней частью промывателя, служит для накопления образовавшегося ацетилена.

Таблица 34 . Технические характеристики генератора АСП-10

Переносные ацетиленовые аппараты устанавливаются вне помещений, желательно под навесом. Стационарные аппараты, а также переносные, предназначенные для стационарной работы, должны устанавливаться в специальных помещениях и эксплуатироваться согласно требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов». Возле мест установки ацетиленовых генераторов должны вывешиваться предупредительные таблички. При минусовых температурах ацетиленовые генераторы устанавливают в утепленных будках.

Заправляют генератор в следующей последовательности. Через горловину 7 заливают необходимое количество воды, которая при достижении уровня переливной трубки 10 поступает в промыватель. Заполнение контролируют переливной пробкой 15. Карбид кальция загружают в металлическую решетчатую корзину 8, закрепляют поддон 17, устанавливают на место и прижимают металлической крышкой 4 с мембраной 6. Плотность прилегания крышки к корпусу генератора обеспечивается винтовым зажимом 1.
По мере разложения карбида кальция водой выделяемый в газообразователе ацетилен по трубке 10 поступает в промыватель, проходит сквозь слой воды, где охлаждается и очищается и через вентиль 12 по шлангу поступает на потребление.

Необходимое для сварки давление ацетилена поддерживается предохранительным затвором 13. Процесс разложения карбида кальция регулируется следующим образом. По мере разложения карбида кальция корзина опускается в воду вертикальным движением под действием вытеснителя. Когда давление ацетилена повышается, корзина с карбидом поднимается вверх под действием пружины и мембраны. При этом уровень погружения карбида в воду снижается и, как следствие, снижается количество вырабатываемого ацетилена, что, в свою очередь, приводит к снижению давления. Если давление падает ниже допустимого, усилием пружины корзина опускается в воду, и автоматически увеличивается количество вырабатываемого ацетилена и давление начинает повышаться.

Кроме того, давление в аппарате регулируется уровнем воды, находящейся в газообразователе. По мере выработки ацетилена, когда давление повышается, вода под его действием переливается в вытеснитель, ее уровень снижается и количество вырабатываемого ацетилена снижается. Если давление ацетилена падает, вода из вытеснителя поднимается вверх, смачивая карбид кальция, и количество вырабатываемого ацетилена вновь возрастает. Таким образом, при помощи указанных двух механизмов поддерживается необходимое количество вырабатываемого ацетилена и его рабочее давление.

Ацетиленовый генератор АСП-1,25-7

Ацетиленовый генератор АСП-1,25-7

Генератор АСП-1,25-7 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из корпуса, крышки с мембраной, предохранительного клапана, вентиля, предохранительного затвора, корзины.

Корпус состоит из трех частей: верхней (газообразователя), средней (вытеснителя) и нижней (промывателя).

Вода в газообразователь и вытеснитель заливается через горловину корпуса генератора. По достижении верхнего края трубки вода переливается по ней в промыватель и заполняет его до уровня контрольной пробки.

Карбид кальция загружают в корзину, закрепляют поддон и устанавливают крышку с мембраной на горловину. Необходимое уплотнение между крышкой и горловиной корпуса генератора достигается при помощи мембраны за счет усилия, создаваемого винтом.

С момента погружения корзины с карбидом кальция в воду начинается выделение ацетилена. Образующийся в газообразова-теле ацетилен по трубке поступает в нижнюю часть генератора — промыватель, где, барботируя через слой воды, охлаждается и промывается. Из промывателя ацетилен через вентиль и предохранительный затвор поступает к потребителю.

Выработку ацетилена в генераторе регулируют следующим образом. По мере роста давления ацетилена в газообразователе резиновая мембрана, соединенная жестко с корзиной, поднимается вверх, преодолевая усилие пружины. При этом уровень замочки карбида уменьшается, соответственно снижается выработка ацетилена, и рост давления прекращается.

Кроме того, по мере повышения давления в газообразователе вода вытесняется через патрубок в вытеснитель, и корзина с карбидом кальция оказывается выше уровня воды. При этом реакция прекращается. В случае снижения давления в газообразователе под действием пружины мембрана, а следовательно, и корзина с карбидом кальция, перемещается вниз, и происходит замочка карбида кальция. При понижении давления в газообразователе вода из вытеснителя поднимается в газообразователь и тоже замачивает карбид кальция.

Таким образом, с помощью мембраны и вытеснения воды автоматически регулируется давление (выработка) ацетилена в генераторе, которое контролируется манометром. Для сброса избыточного давления ацетилена служит предохранительный клапан.

Ил из газообразователя и иловая вода из промывателя сливаются через штуцера с пробками.

Техническая характеристика передвижного генератора АСП-1,25-7

Для защиты генератора от проникновения в .него взрывной волны ацетилено-кислородного пламени (обратного удара), а также от проникновения воздуха и кислорода со стороны потребления, применяется предохранительный затвор ЗСН-1,25 мембранного типа.

Сухой предохранительный затвор ЗСН-1,25 (рис. 4), позволяющий работать при температуре окружающей среды до — 29,5 °С, состоит из корпуса, в котором размещена мембрана, разделяющая полость корпуса затвора на газоподводящий коллектор и взрывную камеру, соединенные между собой трубопроводом.

При работе генератора ацетилен под давлением приподнимает мембрану затвора, проходит по трубопроводу во взрывную камеру и далее к потребителю. При обратном ударе мембрана своей конической частью прижимается к корпусу затвора и перекрывает газоподводящий коллектор раньше, чем пламя достигает его по трубопроводу.

Жидкостный затвор ЗСГ-1,25-4 представляет собой цилиндрический корпус с верхним и нижним сферическими днищами. В нижнее днище ввернут обратный клапан, состоящий из корпуса, гуммированного клапана и колпачка, ограничивающего подъем гуммированного клапана. Внутри корпуса в верхней его части расположен пламяпреградитель, в нижней части — рассекатель.

Вода в затвор заливается через верхний штуцер при снятом ниппеле до уровня контрольной пробки. Сливают воду через штуцер с предварительно отвернутой пробкой.

Ацетилен поступает в затвор по га-зоподводящей трубке и, приподняв гуммированный клапан, проходит через слой воды. Через ниппель ацетилен поступает к потребителю. При обратном ударе ацетилено-кислород-ного пламени под давлением воды клапан прижимается к седлу и не допускает проникновения ацетилена из генератора в затвор, а пламя гасится столбом воды. Пламяпреградитель дополнительно препятствует распространению пламени.

Номинальная пропускная способность затвора 1,25 м3/ч, наибольшее допустимое давление ацетилена 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), а сопротивление потоку газа не более 0,006 МПа (600 мм вод. ст.). Габаритные размеры 500X126X105 мм. Масса 2,4 кг.

При подготовке генератора к работе необходимо установить его в вертикальное положение, снять крышку и поддон. Затем осмотреть генератор и убедиться в том, что в корпусе нет посторонних предметов, что он промыт и очищен от ила. Проверить крепление предохранительного затвора, клапана, вентиля и манометра. Залить воду в генератор до уровня контрольной пробки, после чего закрыть ее. При минусовой температуре запрещается заливать воду со снегом и льдом. Загрузить карбид кальция грануляции 25/80 мм в сухую и очищенную от извести корзину и закрепить поддон. Опустить корзину с карбидом кальция в горловину и быстро уплотнить крышку с помощью рычага и винта. Потом плавно открыть вентиль, оттянуть рычажок предохранительного клапана для предупреждения прилипания мембраны, а затем отпустить его. Продуть ацетиленом шланги в течение 1 мин.

В процессе работы необходимо следить за давлением газа в генераторе по манометру. В случае превышения давления сверх 0,15 МПа необходимо выпустить газ через предохранительный клапан, принудительно открыв его нажатием на рычажок, доработать загрузку и устранить причину повышения давления.

После полного разложения карбида кальция, если надо продолжить работу, генератор перезаряжают, для чего, необходимо:
1. Выпустить ацетилен и вынуть корзину, промыть ее водой и высушить без применения открытого огня.
2. Слить полностью ил н промывную воду через штуцера 13 и 16, промыть корпус генератора от ила.
3. Подготовить генератор и запустить его.

Закончив работу, необходимо промыть корзину, газообразователь и промыватель от ила.

Предохранительный клапан КПА-1,25-77, входящий в генератор, отрегулировать на открытие при давлении 0,15+0,02 МПа (1,5+0,2 кгс/см2) и на закрытие при давлении 0,135+0,02 МПа (1,35±0,2 кгс/см2), Если клапан не отрегулирован на указанное давление, следует отрегулировать самостоятельно, для чего необходимо снять заглушку клапана, поднять давление в корпусе генератора и, вращая регулировочный винт, установить начало выпуска газа при давлении 0,15+0,02 МПа. Затем требуется выпустить газ через клапан и убедиться, что он прекращает выпуск газа при давлении 0,135+0,02 МПа, после чего вставить заглушку.

Генератор-ацетиленовый АСП-10

В условиях домашних мастерских и строительных площадок чаще всего применяют передвижной ацетиленовый генератор типа АСП-10, имеющий производительность 1,25 м³/час (рис.2), основные технические характеристики которого приведены в таблице.

Ацетиленовый генератор АСП -10 представляет собой металлический цилиндр, состоящий из корпуса с крышкой 4 и мембраной 6, корзины 8, предназначенной для загрузки карбида кальция, предохранительного клапана 9, вентиля 12, предохранительного жидкостного затвора 13, сливного штуцера 14, контрольной пробки 15, сливного штуцера 16, поддона 17 и контрольного манометра 18.

В верхней части корпуса размещен газообразователь, в котором происходит разложение карбида кальция с выделением ацетилена. В средней части расположен вытеснитель, в котором находится воздушная подушка и вода, которая сообщается с водой в газообразователе в процессе работы генератора. В нижней части генератора расположен промыватель, в котором происходит охлаждение ацетилена и отделение его от образовавшейся извести. Газосборник, являющийся верхней частью промывателя, служит для накопления образовавшегося ацетилена.

Технические характеристики генератора АСП-10 Значение
Номинальное давление, Мпа 0,15
Разовая загрузка карбида кальция, кг 3,5
Время работы без перезарядки, ч 0,8
Размеры кусков карбида кальция, мм 25-80
Общая вместимость генератора, литров 50,6
Вместимость промывателя, литров 24,5
Вместимость газообразователя, литров 15,0
Вместимость вытеснителя, литров ИД
Количество заливаемой в генератор вода, литров 19,1
Габариты генератора, мм 420x380x960
Масса генератора (без загрузки), кг
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ДОКУМЕНТАЦИЯ СОПУТСТВУЮЩАЯ ПРОДУКЦИЯ

Технические характеристики генератора АСП-10

Технические характеристики генератора АСП-10 Значение
Номинальное давление, Мпа 0,15
Разовая загрузка карбида кальция, кг 3,5
Время работы без перезарядки, ч 0,8
Размеры кусков карбида кальция, мм 25-80
Общая вместимость генератора, литров 50,6
Вместимость промывателя, литров 24,5
Вместимость газообразователя, литров 15,0
Вместимость вытеснителя, литров ИД
Количество заливаемой в генератор вода, литров 19,1
Габариты генератора, мм 420x380x960
Масса генератора (без загрузки), кг 21,3

Переносные ацетиленовые аппараты устанавливаются вне помещений, желательно под навесом. Стационарные аппараты, а также переносные, предназначенные для стационарной работы, должны устанавливаться в специальных помещениях и эксплуатироваться согласно требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов». Возле мест установки ацетиленовых генераторов должны вывешиваться предупредительные таблички. При минусовых температурах ацетиленовые генераторы устанавливают в утепленных будках.

Заправляют генератор в следующей последовательности. Через горловину 7 заливают необходимое количество воды, которая при достижении уровня переливной трубки 10 поступает в промыватель. Заполнение контролируют переливной пробкой 15. Карбид кальция загружают в металлическую решетчатую корзину 8, закрепляют поддон 17, устанавливают на место и прижимают металлической крышкой 4 с мембраной 6. Плотность прилегания крышки к корпусу генератора обеспечивается винтовым зажимом 1.

По мере разложения карбида кальция водой выделяемый в газообразователе ацетилен по трубке 10 поступает в промыватель, проходит сквозь слой воды, где охлаждается и очищается и через вентиль 12 по шлангу поступает на потребление.

Необходимое для сварки давление ацетилена поддерживается предохранительным затвором 13. Процесс разложения карбида кальция регулируется следующим образом. По мере разложения карбида кальция корзина опускается в воду вертикальным движением под действием вытеснителя. Когда давление ацетилена повышается, корзина с карбидом поднимается вверх под действием пружины и мембраны. При этом уровень погружения карбида в воду снижается и, как следствие, снижается количество вырабатываемого ацетилена, что, в свою очередь, приводит к снижению давления. Если давление падает ниже допустимого, усилием пружины корзина опускается в воду, и автоматически увеличивается количество вырабатываемого ацетилена и давление начинает повышаться.

Кроме того, давление в аппарате регулируется уровнем воды, находящейся в газообразователе. По мере выработки ацетилена, когда давление повышается, вода под его действием переливается в вытеснитель, ее уровень снижается и количество вырабатываемого ацетилена снижается. Если давление ацетилена падает, вода из вытеснителя поднимается вверх, смачивая карбид кальция, и количество вырабатываемого ацетилена вновь возрастает. Таким образом, при помощи указанных двух механизмов поддерживается необходимое количество вырабатываемого ацетилена и его рабочее давление.

Технические характеристики предохранительных затворов

Предохранительные затворы представляют собой защитные устройства. Основная функция предохранительного затвора состоит в защите ацетиленовых генераторов и трубопроводов от проникновения в них пламени при обратном ударе. Кроме того, предохранительный затвор препятствует проникновению в генератор кислорода из горелки или резака, что может привести к взрыву. Под обратным ударом понимают воспламенение горючей смеси в каналах горелки или резака и распространение пламени по шлангу горючего газа. Горящая смесь, образовавшаяся при обратном ударе, устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг и при отсутствии предохранительного затвора — в ацетиленовый аппарат, что может привести к его взрыву. Это отрицательное явление возникает в случае, если скорость истечения горючей смеси станет меньше скорости ее сгорания, а также от перегрева и засорения канала мундштука горелки или резака.

Предохранительные затворы могут быть двух типов — водяные (жидкостные) и сухие (механические). Внешний вид водяного затвора ЗСГ — 1,25, устанавливаемого на наиболее распространенных ацетиленовых генераторах АСП-10, показан на рис.3, а на рис. 4 показана принципиальная схема работы данного вида оборудования для низкого давления ацетилена.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: