Ацетиленовый генератор для работы должен быть установлен

Ацетиленовый генератор

Ацетиленовые генераторы, применяемые для сварки и резки металлов согласно ГОСТ 5190-78, классифицируются по следующим признакам:

  • по производительности — 1,25; 3; 5; 10; 20; 40; 80; 160; 320; 640 м 3 /ч;
  • по способу применения — передвижные с производительностью 1,25-3 м 3 /ч, стационарные с производительностью 5-640 м 3 /ч;
  • по давлению вырабатываемого ацетилена — низкого давления до 0,02 МПа, среднего давления от 0,02 до 0,15 МПа;
  • по способу взаимодействия карбида кальция с водой — генераторы системы KB («карбид в воду»), в которых разложение карбида кальция, осуществляется при подаче определенного количества карбида кальция в воду, находящуюся в реакционном пространстве;
  • генераторы системы ВК («вода на карбид»), в которых разложение карбида кальция происходит при подаче определенного количества воды в реакционное пространство, где находится карбид кальция;
  • генераторы системы ВВ («вытеснение воды»), в которых разложение карбида кальция осуществляется при соприкосновении его с водой в зависимости от изменения уровня воды, находящейся в реакционном пространстве и вытесняемой образующимся газом.

Все ацетиленовые генераторы, независимо от их системы, имеют следующие основные части:

  • газообразователь;
  • газосборник;
  • предохранительный затвор;
  • автоматическую регулировку вырабатываемого ацетилена в зависимости от его потребления.

На корпусе генератора прикрепляется табличка со следующими данными:

  • марка
  • заводской номер и год выпуска генератора;
  • производительность (м 3 /ч); (МПа);
  • единовременная загрузка карбида (кг);
  • пределы температур, в которых может работать ацетиленовый генератор.

Ацетиленовые генераторы системы KB обладают высоким коэффициентом использования карбида кальция, обеспечивают наилучшие условия его разложения, хорошее охлаждение и промывку газа. Недостатками генераторов системы KB являются значительный расход воды, что обусловливает увеличенные габариты генераторов и большое количество отходов. Данная система нашла применение для стационарных генераторов большой производительности.

Ацетиленовые генераторы системы ВК проще по конструкции, требуют небольшого количества воды, способны работать на карбиде с различной грануляцией. Данную систему применяют преимущественно для передвижных аппаратов с производительностью ацетилена до 3 м 3 /ч. Недостатки генераторов этой системы — возможность перегрева ацетилена в зоне реакции и неполное разложение карбида кальция.

Ацетиленовые генераторы системы ВВ надежны в эксплуатации и удобны в обращении. Эта система нашла применение в передвижных аппаратах низкого и среднего давления производительностью не выше 10 м 3 /ч. Недостатком генераторов этой системы является возможность его перегрева при прекращении отбора газа.

Основные требования к ацетиленовым генераторам:

  1. Температура окружающей среды, при которой допускается работа ацетиленовых стационарных генераторов, от +5 до -35°С, передвижных — от -25 до +40°С.
  2. Производительность генератора должна соответствовать расходу ацетилена.
  3. Разложение карбида кальция в генераторе должно регулироваться автоматически в зависимости от расхода газа.
  4. В генераторе не должно быть деталей и арматуры из сплавов, содержащих более 70% меди, а также устройств, способных вызвать при работе образование искр.
  5. Коэффициент использования карбида кальция (КПИ) должен быть не меньше 0,85.
  6. Генератор должен быть рассчитан на работу с определенной грануляцией карбида кальция.
  7. Генератор должен быть герметичным и иметь газосборник достаточной емкости, чтобы при прекращении отбора газа не происходил выброс ацетилена в помещение.
  8. В генераторах должна быть предусмотрена продувка всех объемов до заполнения их ацетиленом для удаления остатков воздуха.
  9. Конструкция генератора должна обеспечивать хорошее охлаждение в зоне реакции, чтобы температура воды и гашеной извести в зоне реакции не превышала 80°С, а ацетилена 115°С.
  10. Габариты и масса передвижных генераторов должны быть минимальными.

Правила обслуживания ацетиленовых генераторов.

При обслуживании ацетиленовых генераторов необходимо помнить о том, что ацетилен является взрывоопасным газом, что он образует взрывоопасные смеси с кислородом и воздухом. Поэтому газосварщик должен изучить инструкцию по технике безопасности при работе с карбидом кальция и ацетиленом и инструкцию по эксплуатации ацетиленового генератора, на котором он работает.

Перед подготовкой генератора к работе водяной затвор заполняют водой до уровня контрольного крана. Реторты и корзины должны быть промыты водой и высушены. Карбид кальция загружают в корзины только той грануляции и в таком количестве, которое указано в инструкции по эксплуатации. Первые порции ацетилена, содержащие примесь воздуха, выпускают в атмосферу, чтобы в генераторе не осталась взрывоопасная смесь ацетилена с воздухом.

При перерывах в работе в зимнее время нельзя допускать замерзания воды в генераторах, для чего генераторы утепляют, а при длительных перерывах в работе сливают воду. При работе нельзя оставлять возле генератора ил, его следует относить в специальные иловые ямы.

Нельзя подходить с огнем или зажженной горелкой к генератору или к выгруженной из генератора гашеной извести, так как вблизи них всегда возможно выделение ацетилена в окружающую среду и образование взрывчатой ацетиленовоздушной смеси.

Работающий генератор нельзя оставлять без надзора. После окончания сварочных работ генератор необходимо освободить от иловых остатков и тщательно промыть.

Профилактические осмотры генераторов проводят каждые три месяца, при этом разбирается и проверяется водяной затвор, газоподводящая и отводящая трубки. Разбирать, очищать и ремонтировать генератор можно только под открытым небом. Ежегодный осмотр генераторов производит администрация предприятия, о чем составляется соответствующий документ.

На каждый ацетиленовый генератор должен быть составлен паспорт и инструкция по эксплуатации. Инструкция утверждается главным инженером предприятия.

Переносные ацетиленовые генераторы используют преимущественно на открытом воздухе. Не допускается установка переносных ацетиленовых генераторов в наклонном положении и на одной тележке с кислородным баллоном.

Помещение, в котором был установлен действующий переносной генератор, по окончании работы должно быть тщательно проветрено.

Инструкция по эксплуатации переносного ацетиленового генератора

1.1. Настоящая инструкция составлена с учетом требований технической характеристики /паспорта/ генератора, правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ; правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; правил безопасности в газовом хозяйстве.

1.2. Все ацетиленовые генераторы должны иметь паспорт установленной формы, инвентарный номер, должны быть снабжены инструкцией по эксплуатации.

1.3. Переносные ацетиленовые генераторы должны устанавливаться на открытом воздухе или под навесом. Для выполнения временных работ допускается установка ацетиленовых генераторов в производственных и служебных помещениях объемом не менее 300м на каждый аппарат при условии, что эти помещения хорошо проветриваются. Если генератор устанавливается в холодном помещении, а газосварочные работы ведутся в другом, смежном помещении, то объем помещения, в котором устанавливается генератор, должен быть не менее 100 м на каждый аппарат.

2. Общие требования безопасности.

2.1. К самостоятельной работе по обслуживанию переносных ацетиленовых генераторов и выполнение газосварочных и газорезательных работ допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамен, имеющие соответствующее удостоверение .

2.2. При необходимости установки переносных ацетиленовых генераторов в проходах или на лестничных клетках они должны быть ограждены и находиться под непрерывным надзором.

2.3. При отрицательной температуре воздуха генераторы следует располагать в утепленных будках.

2.4. Наполнение газогенератора водой должно производиться точно до контрольных кранов или до контрольных уровней.

2.5. Минимальное расстояние от места сварки до склада легковоспламеняющихся материалов и установок /в том числе газовых баллонов и газогенераторов/ должно быть не менее 10м.

2.6. Применение открытого огня или раскаленных предметов для отогрева газогенераторов запрещается. Замерзшие ацетиленовые генераторы разрешается отогревать только паром или горячей водой, не имеющей следов масла; отогревать переносные генераторы в помещении допускается на расстоянии не менее 10м от открытого огня и при наличии вентиляции.

2.7. Во время работы и транспортировки генератор следует предохранять от толчков, ударов и падения.

2.8. Не разрешается работать от переносного генератора, расположенного на одной тележке с кислородным баллоном.

3. Меры безопасности при подготовке к работе.

3.1. Перед началом работы сварщик /резчик/, обслуживающий переносной ацетиленовый генератор, обязан привести в порядок спецодежду.

3.2. Установить переносной генератор в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

3.3. Загрузить камеру генератора заранее раздробленными кусками карбида кальция размером, соответствующим системе генератора.

3.4. Запаянные барабаны с карбидом необходимо открывать специально предназначенным для этих целей ножом.

4. Меры безопасности во время работы.

4.1. Проверить закрепление газопроводящих шлангов на присоединительных панелях аппаратуры, горелок, резаков, редукторов, которые должны быть надежными. Для этой цели должны применяться специальные хомутики. На ниппели водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться.

4.2. Не менее чем 3 раза в смену проверять при отключенном затворе уровень жидкости в водяном затворе.

4.3. Категорически запрещается:

  • работать при неисправном водяном затворе или без затвора;
  • работать при неисправных и неотрегулированных предохранительных клапанах или при их отсутствии, а также устанавливать заглушки вместо предохранительных клапанов;
  • форсировать газообразование сверх установленной паспортом производительности и искусственно увеличивать давление в генераторе сверх установленной нормы, заклинивать или устанавливать какие-либо грузы на колокол генератора;
  • отключать автоматические регуляторы;
  • открывать крышку загрузочного устройства реторты генераторов среднего давления всех систем до выпуска находящегося под давлением газа;
  • вести работу от одного генератора несколькими горелками и резаками;
  • производить продувку шланга для горючих, газов кислородом и кислородного шланга горючими газами, а также взаимозаменять шланги при работе, пользоваться шлангами, длина которых превышает 30м;
  • перекручивать или зажимать газопроводящие шланги;
  • переносить генераторы при наличии в газосборнике ацетилена, после каждого обратного удара проверять шланги;
  • работать на карбидной пыли;
  • загружать и выгружать карбид кальция в мокрые ящики или корзины и выполнять эти операции без рукавиц;
  • загружать карбид кальция в аппарат сверх нормы, установленной инструкцией по эксплуатации ацетиленового генератора;
  • курить в месте хранения и вскрытия барабанов с карбидом кальция;
  • пользоваться открытым огнем и применять инструменты, могущие образовать при ударе искры при вскрытии барабанов с карбидом кальция;
  • резко толчками вставлять и вытаскивать камеру с карбидом в гнездо генератора;
  • проталкивать карбид в камеру с помощью стальных прутьев.
Читайте также  Александр гратовски генератор возможностей введение в ноэтику

5. Меры безопасности по окончании работ.

5.1. Запрещается оставлять в генераторе недоработанный карбид.

5.2. Перед чисткой ацетиленовых установок все отверстия должны быть открыты для проветривания /продувочные краны, люки и др /. Промывать предохранительные клапаны следует не реже 1раз в месяц.

5.3. Известковый ил, удаляемый из генератора, должен быть выгружен в приспособленную для этой цели тару и слит в иловую яму.

5.4. Рабочие, выгружающие из генератора иловые остатки, должны пользоваться респираторами, брезентовыми рукавицами и защитными очками.

5.5. В радиусе до 10м от мест хранения ила должны быть вывешены знаки безопасности о запрещении курения и применения источников открытого огня.

Ацетиленовый генератор для работы должен быть установлен

ГЕНЕРАТОРЫ АЦЕТИЛЕНОВЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ

Общие технические условия

Transportable acetylene generators.
General specifications

Дата введения 2004-07-01

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием “Всероссийский научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения” (ФГУП ВНИИАВТОГЕНМАШ)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 22 от 6 ноября 2002 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по сертификации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 9 марта 2004 г. N 96-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30829-2002 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2004 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на передвижные ацетиленовые генераторы (далее — генераторы) низкого и среднего давления производительностью от 0,5 до 3,0 м/ч, предназначенные для получения газообразного ацетилена по ГОСТ 5457 из карбида кальция и воды для газопламенной обработки металлов, и устанавливает общие технические условия к ним.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 12.2.054-81 Система стандартов безопасности труда. Установки ацетиленовые. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.054.1-89 Система стандартов безопасности труда. Установки ацетиленовые. Приемка и методы испытаний

ГОСТ 12.3.036-84 Система стандартов безопасности труда. Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности

ГОСТ 159-52 Жидкость охлаждающая низкозамерзающая

3 Классификация и основные параметры

3.1 По способу взаимодействия карбида кальция с водой установлено три вида генераторов:

ВК — вода на карбид;

KB — карбид в воду;

К — контактный, с вариантами процессов: ВВ — вытеснения воды и ПК — погружения карбида в воду.

3.2 По давлению вырабатываемого газа генераторы подразделяют на:

Н — низкого давления — до 0,02 МПа включительно;

С — среднего давления — от 0,02 до 0,15 МПа включительно.

3.3 Номинальная производительность генераторов не должна превышать 3 м/ч и должна соответствовать указанной в технических условиях на генераторы конкретного типа.

3.4 Масса незагруженного генератора номинальной производительностью до 1,5 м/ч не должна превышать 20 кг, масса генератора номинальной производительностью свыше 1,5 м/ч должна соответствовать установленной в технических условиях на генераторы конкретного типа.

3.5 Примеры условного обозначения ацетиленового генератора по способу взаимодействия карбида кальция с водой, вода на карбид (ВК), низкого давления (Н), производительностью 3 м/ч:

Генератор ацетиленовый ВК-Н-3 ГОСТ 30829-2002

То же, контактного, с вариантами процессов вытеснения воды (ВВ) и погружения карбида в воду (ПК), среднего давления (С), производительностью 1,5 м/ч:

Генератор ацетиленовый К-ВВ/ПК-С-1,5 ГОСТ 20829-2002

4 Общие технические требования

4.1 Генераторы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий и конструкторской документации на генераторы конкретного типа.

4.2 Конструкция генераторов должна содержать следующие основные элементы:

— газообразователь, предназначенный для выработки ацетилена из карбида кальция и воды;

— газосборник, предназначенный для хранения ацетилена и компенсации неравномерности газопотребления и газообразования ацетилена;

— предохранительное пламегасящее устройство, предназначенное для локализации пламени ацетилено-воздушной или ацетилено-кислородной смеси и предохранения от попадания кислорода или воздуха в генераторы со стороны отбора газа;

— предохранительное устройство, предназначенное для сброса избыточного давления;

— манометр по ГОСТ 2405 класса точности не ниже 4-го или другие устройства (класса точности не ниже указанного) для измерения давления в газосборнике.

Кроме того, генераторы могут иметь другие функциональные элементы, например фильтр, регулятор давления.

4.3 Генераторы должны обеспечивать автоматическую регулировку количества вырабатываемого ацетилена и устойчивую работу от 0,2 до 1,1 номинальной производительности.

4.4 Генераторы должны быть прочными:

— при наибольшем допустимом давлении, равном 0,02 МПа, — для генераторов низкого давления;

— при давлении, равном 0,23 МПа, — для генераторов среднего давления.

4.5 Генераторы должны быть герметичными при наибольшем допустимом давлении для генератора конкретного типа.

4.6 Прочность, герметичность предохранительных устройств, давления открытия и закрытия предохранительных устройств для сброса избыточного давления, отсутствие уноса жидкости у жидкостных затворов или гидравлическое сопротивление сухих затворов и задержание прохождения пламени пламегасящими устройствами должны соответствовать ГОСТ 12.2.054.

4.7 В генераторах не допускается применять карбид кальция размером кусков менее 25/80 мм по ГОСТ 1460, если генераторы не имеют специальных устройств для переработки мелкого карбида кальция.

4.8 Наружная поверхность генераторов должна быть окрашена атмосферостойкой эмалью в белый или серый цвет, класс покрытия У по ГОСТ 9.032.

4.9 Температура ацетилена на выходе из генераторов должна быть не свыше 35 °С.

4.10 Полный установленный срок службы генераторов — не менее трех лет.

Критериями отказа являются:

— нарушение герметичности разъемных и сварных соединений;

— поломка узлов подъема и спуска корзины.

4.11 Эксплуатация генераторов, выработавших установленный срок службы, допускается после технического осмотра, контроля прочности и герметичности не реже одного раза в год и получении технического заключения о возможности его дальнейшей работы, выданного независимой экспертной организацией, имеющей лицензию.

4.12 Генераторы должны обеспечивать работоспособность при температуре от минус 30 до плюс 40 °С.

4.13 Требования к сварным соединениям

4.13.1 Сварные соединения и зона термического влияния должны обеспечивать прочность (4.4) и герметичность генераторов (4.5) при наибольшем допустимом давлении, быть зачищены от шлака и брызг расплавленного металла и не должны иметь трещин, подрезов, наплывов, непроваров, прожогов.

4.14 Комплектность

В комплект поставки генераторов должны входить:

— генератор в собранном или разобранном виде (со снятыми и отдельно упакованными загрузочным и предохранительным пламегасящим устройствами, предохранительным клапаном, манометром или другим средством для измерения давления, вентилем);

— запасные части согласно технической документации.

К каждому генератору прилагается эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.

Ацетиленовый генератор для работы должен быть установлен

mybiblioteka.su

Ацетиленовый генератор .

Ацетиленовый генератор служит для получения ацетилена разложением карбида; кальция водой.

Ацетиленовые генераторы классифицируются:

по производительности — 1,25; 3; 5; 10, 20, 40, 80, 160; 320, 640 м 3 /ч;

по способу применения — передвижные и стационарные;

по давлению вырабатываемого ацетилена – низкого давления — до 0,02 МПа, среднего давления — от 0,02 до 0,15 МПа.

по способу взаимодействия карбида кальция с водой — ВК и KB .

Рассмотрим устройство генератора типа АСП-1,25-6 . Это переносной генератор производительностью 1,25 м 3 /ч, рабочим давлением 0,01-0,07 МПа. Генератор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд.

Корпус 5 состоит из трех частей:

Читайте также  Альтернатива генератору в квартире

газообразовательной, в которой образуется ацетилен за счет взаимодействия кальция с водой;

вытеснителъной;

промывательной.

Вода заливается через горловину. При достижении уровня переливной трубки 3 вода по трубке переливается в промыватель, который заполняется до уровня контрольной пробки 2.

Карбид кальция загружают в корзину 8. Уплотнение между крышкой 12 горловиной обеспечивается мембраной 11 усилием, создаваемым винтом 13 через траверсу 14.

Ацетилен, образующийся в газообразователе, по трубке 3 поступает в промыватель, барботируя через слои воды, охлаждается и промывается. Из промывателя ацетилен через вентиль предохранительного клапана 4 по шлангу 15 поступает в предохранительный затвор 7 и далее к горелке или резаку. По мере повышения давления в газообразователе пружина 10 сжимается, в результате чего корзина перемещается вверх, а вода вытесняется в вытеснитель. В результате уровень замочки карбида уменьшается, выработка ацетилена ограничивается и повышение давления прекращается. Давление ацетилена контролирует манометр 9. Ил из газообразователя и иловую воду из промывателя сливают через штуцера 6 и 1.

Подготовка генератора к работе:

• снять крышку и поддон от корзины;

• убедиться, что корпус чист и промыт;

Устройство и работа ацетиленового генератора высокого давления

Генератор предназначен для получения ацетилена путем воздействия водой на карбид кальция, его основные данные приведены в табл. 9.1. Генератор применяется для питания ацетиленом одного сварочного поста.

Рис. 9.3. Схема ацетиленового генератора АСП-1, 25-7

Газосварочные горелки служат для смешивания в требуемой пропорции кислорода и ацетилена, подачи горючей смеси к месту сварки и создания концентрированного пламени требуемой мощности. По принципу действия горелки подразделяются на инжекторные и безинжекторные . В инжекторных горелках поступление горючего газа происходит за счет подсоса его струей кислорода, который, вытекая с большой скоростью из сопла инжектора, создает разряжение в каналах, по которым поступает ацетилен. Давление кислорода должно быть при этом равным 0,2–0,4 МПа, а давление ацетилена на входе в горелку может быть 0,001–0,002 МПа.

Горелки большой мощности и многопламенные, работающие в тяжелых условиях, при высокой температуре, обычно делаются безинжекторными, в них оба газа – кислород и ацетилен – поступают под одинаковым давлением в пределах 0,01–0,15 МПа.

Презентация на тему: Устройство и принцип работы ацетиленового генератора

Описание слайда:

Инструктаж по технике безопасности

Описание слайда:

1. К выполнению сварочных работ допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие группу по безопасности: 1. К выполнению сварочных работ допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие группу по безопасности: А) Не ниже II В) не ниже I С) не ниже IV Д) не ниже III

Описание слайда:

2. Разрешается ли перевозить одновременно ацетиленовые, кислородные баллоны в одной машине. 2. Разрешается ли перевозить одновременно ацетиленовые, кислородные баллоны в одной машине. А) можно, но не более двух; В) можно, но не более десяти; С) можно; Д) нельзя

Описание слайда:

3. Сварочный пост расположенный в кабинке цеха: 3. Сварочный пост расположенный в кабинке цеха: А) сменный; В) передвижной; С) стационарный; Д) цеховой.

Описание слайда:

4. Для естественной вентиляции в кабинке: 4. Для естественной вентиляции в кабинке: А) между стенами и полом делают зазор не менее 50 мм; В) устанавливают освещение; С) стены изготавливают из несгораемого материала; Д) устанавливают принудительную вытяжку.

Типы ацетиленовых генераторов

В соответствии с ГОСТ519-78 промышленностью выпускаются передвижные ацетиленовые генераторы типа АСП-10. Это ацетиленовый генератор среднего давления, передвижной, производительностью 1,25 м3/ч.

Ко всему, производят также и стационарные генераторы типов АСК-3, АСК-4, АСК-5, ГНД-20, ГНД-40.

Каждый тип ацетиленового генератора имеет свои достоинства и недостатки, поэтому не все типы генераторов находят равноценное применение.

Однако можно применять любой генератор, пребывающий в исправном рабочем состоянии.

Наиболее предпочтительным типом генератора является генератор комбинированной системы «вода на карбид» и вытеснения.

Наряду с широко применяемым генератором типа АСП-10 выпускаются также передвижные ацетиленовые генераторы, в которых имеются некоторые конструкционные улучшения.

Например, вместо жидкостных предохранительных затворов ЗСГ-1,25-4 устанавливаются затворы ЗСП-8 или сухие предохранительные затворы мембранного типа ЗСН-1,25 или ЗСУ-1.

Затвор состоит из корпуса, в котором установлена мембрана с коническим утолщением. Данная мембрана разделяет полость корпуса на газоподводящий коллектор и взрывную камеру, соединенные петлевым трубопроводом. Пружина опирается на мембрану и поджимает коническое утолщение к седлу.

Подводящийся из генератора газ отжимает мембрану и от газоподводящего коллектора через петлевой трубопровод, а затем поступает в камеру и к потребителю.

При воспламенении газа, под действием взрывной волны мембрана перекрывает газоподводящий коллектор раньше, чем пламя достигает его по петлевому трубопроводу.

Таким образом, обеспечивается надежное перекрытие газовой магистрали при обратном ударе.

При установке сухих предохранительных затворов, можно загружать генератор более мелким карбидом в количестве до 5% от общей массы грануляции карбида 25–80 мм.

Охрана труда в отрасли для сварочных специальностей. Устройство и эксплуатация ацетиленовых генераторов

Ацетиленовые генераторы предназначены для получения газообразного ацетилена путем разложения карбида кальция водой. По технологии получения ацетиленовые генераторы делятся на следующие типы :

  • Генераторы системы «вода на карбиде», в которых вода подается к карбиду небольшими порциями. Карбид разлагается в небольшом количестве воды, постепенно превращаясь в жидкую гашеную известь. Генераторы «вода на карбид» более просты по конструкции, удобны в эксплуатации, но более взрывоопасны.

По производительности ацетиленовые генераторы делятся на генераторы с номинальной производительностью газообразного ацетилена: до 0,8 м 3 ч ; до 1,25 м 3 ч ; до 2 м 3 ч ; до 3 м 3 ч ; до 5 м 3 ч ; до 10 м 3 ч и другие.

Рис. 1. Схема ацетиленовых генераторов: а — «карбид в воду»; б — «вода на карбид»; в — «вытеснение воды»; г — «вода на карбид» в сочетании с системой «вытеснение воды»; 1 — карбид кальция; 2 — вода.

Про роду установки ацетиленовые генераторы делятся на стационарные и переносные. На строительстве сельскохозяйственных объектов в основном применяют переносные ацетиленовые генераторы.

На каждый переносной ацетиленовый генератор должны иметься паспорт и инструкция по эксплуатации и технике безопасности. Инструкция должна быть составлена на основе технической характеристики генератора с учетом условий эксплуатации генератора на стройке. Инструкция должна утверждаться главным инженером предприятия.

Переносные ацетиленовые генераторы устанавливаются преимущественно на открытом воздухе или под навесом, на расстоянии не менее 10 м от места выполнения газопламенных работ, а также от любого источника и искр, строго в вертикальном положении. Ацетиленовый генератор следует предохранять от толчков при транспортировке и падения.

Допускается установка переносных генераторов для выполнения временных газопламенных работ в рабочих и жилых проветриваемых помещениях объемом не менее 300 м 3 на каждый ацетиленовый генератор или 100 м 3. если генератор установлен в одном, а работы по сварке и резке выполняются в другом помещении.

Переносные ацетиленовые генераторы, предназначенные для стационарных работ, устанавливают и эксплуатируют в соответствии с требованиями, указанными для стационарных ацетиленовых генераторов.

В помещениях, где для временных газосварочных и газорезательных работ установлен переносной ацетиленовый генератор, электропроводка должна быть обесточена.

Запрещается устанавливать переносные генераторы :

Если временные сварочные работы выполняются на высоте и нет возможности устроить подводящие трубопроводы, поднимать на высоту ацетиленовый генератор можно только при наличии письменных разрешений технического руководителя предприятия и пожарной охраны.

Ацетиленовый генератор АСП-1,25-6

Этот переносной ацетиленовый генератор производительностью 1,25 м 3 /ч, рабочим давлением 0,01-0,07 МПа работает по системе ВВ. . Генератор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд. Корпус 5 генератора состоит из трех частей:

  • верхней ;
  • средней
  • нижней .

Воду заливают в газообразователь через горловину.

Рисунок 1 — Ацетиленовый генератор АСП-1,25-6

При достижении уровня переливной трубки 3 вода по трубке переливается в промыватель, который заполняется до уровня контрольной пробки 2. Карбид кальция загружают в корзину 8. Уплотнение между крышкой 12 и горловиной обеспечивается мембраной 11 усилием, создаваемым винтом 13 через траверсу 14. Ацетилен. образующийся в газообразователе, по трубке 3 поступает в промыватель, барботируя через слой воды, охлаждается и промывается. Из промывателя ацетилена через вентиль предохранительного клапана 4 по шлангу 15 поступает в предохранительный затвор 7 и далее к горелке или резаку. По мере повышения давления в газообразователе пружина 10 сжимается, в результате чего корзина перемещается вверх, а вода вытесняется в вытеснитель. В результате уровень замочки карбида уменьшается, выработка ацетилена ограничивается и повышение давления прекращается. Давление ацетилена контролируют манометром 9.

Предохранительный клапан служит для сброса избыточного давления ацетилена в случае его повышения. Предохранительный затвор предохраняет генератор от проникновения в него взрывной волны при обратном ударе пламени, а также от проникновения воздуха и кислорода со стороны потребления.

Читайте также  Бензиновый генератор для baxi

Подготовка ацетиленового генератора АСП-1,25-6 к работе:

  • заливают водой предохранительный затвор до уровня контрольного крана;
  • заливают воду в корпус генератора до уровня контрольного крана;
  • загружают корзину карбидом кальция грануляции 25х80 мм не более 3,5 кг и вставляют в реторту, плотно закрывая крышкой.

Для предупреждения замерзания воды в водяном затворе при работе в зимнее время генератор утепляют ватным чехлом.

Необходимые инструменты

1 Ацетилен – почему без него нельзя обойтись?

Несмотря на опасность самовозгорания и взрыва, ацетилен имеет широкую популярность в строительном деле. Это как раз тот случай, когда незаменимые материалы все же бывают – только ацетилен, добываемый в промышленных масштабах, способен дать температуру при сгорании до 3100 °С, чем не может похвастать ни один другой газ. Эти показатели очень востребованы в резке и сварке черных металлов – при такой высокой температуре не проблема расплавить даже толстый лист стали.

Помимо основного предназначения, ацетилен используется при органическом синтезе альдегида, синтетических каучуков, уксусной кислоты и поливинилхлорида, того самого, из которого изготавливают панели ПВХ. Для эксплуатации и хранения газ закачивают в баллоны, которые традиционно окрашивают в серо-серебристый или белый цвет, поверх которого производят маркировку красной краской. Для безопасности баллон заполняют нейтральным пористым веществом, которое насыщается ацетоном с растворенным в нем ацетиленовым газом.

Возгорание ацетилена возможно при малейшей искре, поэтому меры безопасности при транспортировке и хранении должны быть на самом высоком уровне.

Важно знать, что с ацетиленом не применяются серебро и медь, а также сплавы с их высоким содержанием, поскольку в результате химической реакции образовываются взрывоопасные соединения.

Ацетиленовый генератор

ацетиленовый генератор

Ацетиленовый генератор – устройство для получения ацетилена путем воздействия воды на карбид кальция:

CaC2 + H2O = C2H2 + Ca(OH)2

Все существующие генераторы классифицируются по следующим признакам:

По способу применения:

По давлению вырабатываемого ацетилена:

— низкого давления (до 0,01 МПа или 0,1 кгс/см2);

— среднего давления (от 0,01 МПа до 0,15 МПа).

По взаимодействию карбида кальция с водой:

— системы КВ (карбид в воду);

— системы ВК (вода на карбид);

— системы ВВ (вытеснение воды);

— смешанная система (для стационарных генераторов).

— малой производительности (до 3 м3 / час), передвижные;

— средней м высокой производительности (от 5 до 160 м3 / час).

Система «карбид в воду»

Ацетиленовый генератор

2 – устройство для автоматической подачи карбида в воду;

3 – корзина для карбида кальция;

4 – вентиль отбора ацетилена;

5 – окно для слива воды.

В корпус 1 наливается вода до метки, которая находится внутри. В корзину 3 засыпается карбид кальция. Корзина 3 опускается к генератору и закрывается крышкой. С помощью устройства 2 открывается подача карбида кальция и он высыпается в воду. При этом в газосборнике повышается давление.

Преимущества данной системы.:

— полное разложение карбида кальция;

— хорошее охлаждение и промывка газа.

— большой расход воды (

12 л на 1 кг карбида кальция)

Система «вода на карбид»

Ацетиленовый генератор

Первоначально в корпус 1 наливается вода до метки. Затем в реторту 2 помещается корзина с карбидом кальция. Для начала работы открывается открывается вентиль 7 и вода из корпуса попадает в реторту и действует на карбид.

Образовавшийся ацетилен по трубке 5 попадает в газосборник 3, в котором при повышении давления вода по трубке 6 оттесняется в верхнюю камеру и подача её в реторту прекращается. При открытии вентиля 4 ацетилен подается к потребителю и давление в газосборнике падает, при этом вода из верхней камеры поступает в нижнюю камеру, что обуславливает подачу воды в реторту и цикл повторяется.

— надежность в работе.

— возможность неполного распада карбида кальция;

— возможность перегрева из-за малого количества воды;

— трудоемкость в обслуживании.

Ацетиленовый генератор

Дозируется количество воды. Через загрузочные люки 4 карбид кальция насыпается в барабан 2, после чего включается механизм вращения 5, барабан начинает вращаться и на него производится впрыск воды. Количество воды, подаваемой в барабан, зависит от давления в газосборнике 7. Выброс гашенной извести производится через люк 3.

— упрощается удаление отходов;

— нет потерь на растворение ацетилена в воде.

— возможен перегрев ацетилена;

— неполное использование карбида кальция.

Такая система использует генератор с производительностью более 10 м3 / час, то есть стационарный.

Система вытеснения воды

Ацетиленовый генератор

Широко используется для переносных генераторов, типа АСМ-1,25.

6 – предохранительный клапан.

В корпус 1 заливается вода. Затем корзина с карбидом опускается в генератор и закрывается крышкой. Вода с карбидом начинает реагировать и в газосборнике 3 повышается давление. В результате вода из цилиндра I поступает в цилиндр II, при этом реакция образования ацетилена прекращается. При открытии вентиля 4, давление в газосборнике падает и вода снова возвращается в первоначальное положение.

Наиболее распространенной моделью данного оборудования является ацетиленовый генератор АСП-10.

Охрана труда

В начало разделаОхрана труда в отрасли → Охрана труда в отрасли для сварочных специальностей

Охрана труда в отрасли для сварочных специальностей. Устройство и эксплуатация ацетиленовых генераторов

Ацетиленовые генераторы предназначены для получения газообразного ацетилена путем разложения карбида кальция водой. По технологии получения ацетиленовые генераторы делятся на следующие типы (рис. 1):

  1. Генераторы системы «карбид на воду», в которых куски карбида сбрасываются из загрузочного бункера в воду, находящуюся в замкнутом газообразователе, где происходит разложение карбида. Такой генератор дает полное разложение карбида кальция в воде и менее взрывоопасен;
  2. Генераторы системы «вода на карбиде», в которых вода подается к карбиду небольшими порциями. Карбид разлагается в небольшом количестве воды, постепенно превращаясь в жидкую гашеную известь. Генераторы «вода на карбид» более просты по конструкции, удобны в эксплуатации, но более взрывоопасны.

По производительности ацетиленовые генераторы делятся на генераторы с номинальной производительностью газообразного ацетилена: до 0,8 м 3 ч (МГВ — 08); до 1,25 м 3 ч (ГВР – 1, ГВР – 1,25 м, ГНВ – 1,25, АНВ – 1 — 56, АСМ – 1 58); до 2 м 3 ч (МГ – 54, МГ — 55); до 3 м 3 ч (ГВР -3); до 5 м 3 ч (АСК -1); до 10 м 3 ч (ГРК — 10) и другие.

Схема ацетиленовых генераторов

Рис. 1. Схема ацетиленовых генераторов: а — «карбид в воду»; б — «вода на карбид»; в — «вытеснение воды»; г — «вода на карбид» в сочетании с системой «вытеснение воды»; 1 — карбид кальция; 2 — вода.

Про роду установки ацетиленовые генераторы делятся на стационарные и переносные. На строительстве сельскохозяйственных объектов в основном применяют переносные ацетиленовые генераторы.

На каждый переносной ацетиленовый генератор должны иметься паспорт и инструкция по эксплуатации и технике безопасности. Инструкция должна быть составлена на основе технической характеристики генератора (паспорта) с учетом условий эксплуатации генератора на стройке. Инструкция должна утверждаться главным инженером предприятия.

Переносные ацетиленовые генераторы устанавливаются преимущественно на открытом воздухе или под навесом, на расстоянии не менее 10 м от места выполнения газопламенных работ, а также от любого источника и искр, строго в вертикальном положении. Ацетиленовый генератор следует предохранять от толчков при транспортировке и падения.

Допускается установка переносных генераторов для выполнения временных газопламенных работ в рабочих и жилых проветриваемых помещениях объемом не менее 300 м 3 на каждый ацетиленовый генератор или 100 м 3 , если генератор установлен в одном, а работы по сварке и резке выполняются в другом (смежном) помещении.

Переносные ацетиленовые генераторы, предназначенные для стационарных работ, устанавливают и эксплуатируют в соответствии с требованиями, указанными для стационарных ацетиленовых генераторов.

В помещениях, где для временных газосварочных и газорезательных работ установлен переносной ацетиленовый генератор, электропроводка должна быть обесточена.

Запрещается устанавливать переносные генераторы (даже временно):

  1. около мест засасывания воздуха вентиляторами и компрессорами;
  2. в помещениях, где возможно выделение веществ (хлора), образующих с ацетиленом самовзрывающиеся смеси или выделение легковоспламеняющихся веществ (серы, фосфора и др.).

Если временные сварочные работы выполняются на высоте и нет возможности устроить подводящие трубопроводы, поднимать на высоту ацетиленовый генератор можно только при наличии письменных разрешений технического руководителя предприятия и пожарной охраны.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: